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生产过程与品质管理;一、车间管理在企业中的使命:
1.充份利用资源,达到物美价廉目的
2.维护车间生产顺畅,顺利达到顾客交期要求
3.监控重要制程,发挥制程百分之百效率与效益
4.以人为本的调度与运用,提高生产机动性及弹性化,
满足市场需要
5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺 ;二、制造干部在车间管理中的地位与作用:
(一)地位:
1.四好角:好邻居,好媳妇,好太太,好母亲
2.全方位角色:带人要带心
(二)作用:
1.管理功能:P.D.C.A。
2.九大支掌功能:例行工作,计划,培育,成长,沟通协调,指挥调度,管制,成绩,执行。;三、制造干部的工作方向及工作领域:
(一)工作方向:
A.重点:时间四限法—不重要但紧急的授权(节约 空间, 发现人材,培育人才)
B.成绩:可见管理 + 报表责任
C.进度:状况管理 结果管理
D.异常:S.O.S制 + 资料异常反应系
S.O.S制 :紧
E.管制点:Neck + 压缩工程
Neck:做不出来的/压缩:怎么做都做得出来的
F.向上(善)管理:充电 + 培育 + 工作改善 ;制造现场制(流)程管理 ;二、制程管理的范围:
1.物料供需管理
2.人员管理
3.机具设备管理
4.方法管理;三、制程管理程序(流程):
主管拟订项目
订定基准
执行者
执行
实绩管理
检讨评价
PDCA ?;四、过程管理关键点及其管理方法:
A.必要性:
欲使生产管理顺畅,现场干部必须针对制程中相关关键点,作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生,随时掌握(控),并施以对策改正,务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低,故掌控关键点之状况、随时处理改正,此种管理方法,即是过程管理。 ;B.过程管理关键点之选定原则:
1.品质随时有变异之工程
2.工程条件随时有变异者
3.来料品质差异大
4.来料品质变动频繁
5.品质关键工程
6.自动控制品质??能者
7.自动控制操作功能者
8.来料多源
9.高度依赖人工判断品质者
10.neck产能工程
11.生产效率低落之工程或部门
12.机故频率高之工程;六、有效的生产工作分配及人员管理:
A.生产工作分配重点及技巧:
1.顺序分配
2.品种组群
3.机具性能
4.品质区隔
5.特种订单分配 ?;七、巡视管理的具体有效方式:
A.巡视四要领:歪打正着,由远而近,由慢而快,由面到点
B.巡视项目的选定原则:
1.上级任务、命令、指责
2.公司政策
3.职责缺失
4.失败成绩
5.目标重点
6.开会决论
7.协商结论
8.上下之承诺?;C.巡视计划之内容:
1.期限别
2.项目
3.类别:上级、开会、成绩、任务
4.点检周期
5.点检者:授权时
6.基准
7.巡视时间
8.巡视结果(评价)?;D.巡视管理工具:
1.巡视计划看板:主管用
2.巡视计划者
3.巡视点检者
4.巡视汇总分析表 ;现场生产过程控制 ; 20.订单状态、量、种、时、变
查检表
? 层别
? 管制?
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