二次结构施工方案28.docx

二次结构施工方案 一、砼、砂浆配合比设计： C25配合比、M10水泥砂浆及M5.0混合砂浆配合比由工程质量检测站经过试配后，出配合比单，确保C25配合比M10混合沙浆及M7.5配合比达到设计要求。 二、构造柱、过梁、砼带的施工 1、模板工程 构造柱、过梁采用木模板。 工艺流程： 准备工作 支构造柱模板 支过梁模板 办预检 ②支模前将构造柱、过梁及砼带处杂物全部清理干净。 ③支模板： a:构造柱模板： 构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径φ12。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。 b:过梁模板： 过梁模板可采用木模板上口弹线拉平。过梁模板采用落地支撑时，下面钢管支撑，高度应调整合适。 2.钢筋工程 a:构造柱钢筋绑扎： 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 b:预制构造柱钢筋骨架： ①先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 ②根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋变钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 ③穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135℃。 c:修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已定好的构造柱位置，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。 d:安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 e:绑扎搭接部位钢筋： ①在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 ②砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋钢筋位置及间距准确。 f、过梁钢筋的绑扎： 过梁与构造柱钢筋交叉处，过梁宜放在构造柱受力钢筋内侧。过梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。过梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对钢筋搭接的有关要求。过梁钢筋应互相交圈，在内墙交接外、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。过梁钢筋绑扎完后，应加入水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 3、砼工程 砼全部采用C25砼，采用现场机拌砼。 a、施工准备 ①水泥：用325#号普通硅酸盐水泥； ②砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于3%； ③石子：构造柱、过梁用粒径：0.5-3.0cm碎石； b、作业条件 ①混凝土配合比经试验确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 ②模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 ③钢筋办完隐检手续。 ④构造柱、过梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 ⑤常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 c、操作工艺 ①工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土养护 ②混凝土搅拌： (1)根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 (2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺全料为±2%,骨料为±3%，水、外加剂±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 (3)正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 (4)砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 (5)投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 (6)搅拌第一盘时间，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥用量。 (7)混凝土搅拌时间一般不应少于1.5min。 (8)混凝土坍落度，一般控制在5-7cm，每台班应测两次。 d、混凝土运输： ①混凝土自搅拌机卸出后，用塔吊运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 ②混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃不得大于90min。 ③混凝土浇筑、振捣： (1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减去石子的混凝土。 (2)浇筑方法：用手推车运到浇筑部位，再用铁锹灌入模内。 (3)浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，