电弧焊基础第五章CO2焊接.pptVIP

《电弧焊基础》;熔化极气体保护焊--GMAW;熔化极气体保护焊基本原理;熔化极气保焊设备;自动CO2焊设备;半自动MIG／CO2 焊接设备总成;电源;送丝装置;送丝装置;送丝装置;焊枪;;导电嘴;其他设备;其他设备;;5.1 原理与特点;5.1 原理与特点;5.1 原理与特点;5.1 原理与特点;5.1 原理与特点;5.2 冶金特点;5.2.2 合金元素的氧化： 直接氧化 ;;;;5.2.3 脱氧与焊缝合金化 脱氧反应：脱氧元素的选用原则一是与O的亲和力要大于Fe与O的亲和力，能把O从FeO中置换出来，并先于C与O反应；二是不对焊接过程和焊缝构成不良影响，比如形成气孔、形成飞溅、形成夹渣等。 脱氧剂：Al、Ti强脱氧剂，但Al会降低焊缝金属的抗热裂纹能力；Ti可以对金属起到细化晶粒的作用，以及与N结合成氮化物，防止钢的时效，减少偏析，但较贵。 最常用脱氧剂：Si、Mn联合脱氧－H08Mn2SiA ;Si、Mn联合脱氧;焊缝金属合金化;5.2.4 CO2焊接气孔问题 1.N2气孔:在焊缝中成堆出现，类似蜂窝，既有内部的，也有表面的,多由于气体流量不合适、侧向风、飞溅引起的气流扰动等保护不良引起，少数由于液态金属中的N原子聚合来不及逸出而成。从保护和工艺规范两方面解决。 2.CO气孔：沿结晶方向分布，呈条虫状，内表面光滑，一般在焊缝内部分布。一般是由于熔池处于结晶温度附近，区域性的FeO、C偏析，反应生成CO来不及上浮造成。当焊丝中含有足够的脱氧元素时，并且限制焊丝中的含碳量，产生CO气孔的可能性是很小的。 ;3.H2气孔：H的来源有两条途径：一是焊丝、工件表面的油、 锈和水分；另一是CO2气体中的水分。 电弧空间的水蒸气发生分解： 自由状态的H原子被电离： H+非常容易溶入液态金属中，在熔池冷却过程中，H+的溶解度降低，析出并聚集成H2气团，如不能逸出到熔池外部，就造成H2气孔。 ;;5.3焊丝熔化与熔滴过渡;;;;5.3.2焊丝熔化速度影响因素 当材质一定时，焊丝熔化速度基本上是由电流、焊丝直径、干伸长决定。但焊丝极性、保护气种类、可见弧长、熔滴过渡形态等也有很大影响。 ;5.3.3 熔滴上的作用力;;;5.3.4 熔滴过渡分类;熔滴过渡分类;;CO2电弧焊熔滴过渡形式 CO2电弧焊的熔滴过渡很复杂，根据φ、I、L（V）及电源特点等条件，可以出现大滴状过渡、短路过渡、排斥过渡、颗粒状过渡、潜弧喷射过渡等。 ;熔滴过渡;短路过渡的过程描述 ;短路过渡过程;短路过渡特点;影响短路过渡的因素;影响短路过渡的因素;影响短路过渡的因素;影响短路过渡的因素;回路电感作用 限制与调节短路电流上升速率di/dt －－细焊丝熔化速度快，需要较大的di/dt；粗焊丝熔化速度慢，熔滴过渡的周期长，则要求较小的di/dt。 调节电弧燃烧时间，控制母材熔深 －－母材熔深主要由电弧热决定。当回路电感小时，本身造成熔滴短路时间缩短，另外短路峰值电流大，短路过后焊丝熔化速度加快，客观上也使得燃弧时间缩短，熔滴短路过渡频率高，但热输入量减少，焊接熔深较小，适于焊接薄板。当回路电感较大时，熔滴短路时间和电弧燃烧时间都会相应增加，而燃弧时间增加的更多，热输入增加，熔深增大，适于焊接较厚板。 一般短路过渡焊接的回路电感在50-200mH之间选取。;短路过渡焊接规范参数;短路过渡焊接规范参数;短路过渡焊接规范参数;短路过渡焊接规范参数;5.4.2 颗粒过渡;CO2高温分解，吸热，电弧冷却，为减少能量损失、维持最小能量消耗，弧柱自动收缩和压缩导电通道长度，产热量增加，使电流密度和电场强度提高。（CO2电弧电场强度可达氩弧的3倍。）根据最小电压原理，电弧总是企图保持最小弧长，所以电弧只能发生在熔滴底部与熔池最小距离处——阳极斑点。此处电流密度大、产热集中，所处区域内的金属被过热而产生大量金属蒸气，垂直于熔滴表面向外发射，对熔滴产生反作用力。此外弧根部位的还有电磁收缩力和带电粒子的撞击力作用，共同形成斑点压力，从而对熔滴过渡产生强烈的排斥作用，同时作用点很难保持与焊丝轴线一致，常常将熔滴排斥得偏离焊丝轴线，并且上翘，当熔滴长大到较大尺寸后，在自身重力下以旋转方式向下飞落。这种熔滴过渡方式称作“排斥过渡”。;;（2）真正意义上的颗粒过渡——中丝细颗粒过渡;; 中丝细颗粒过渡;中丝细颗粒过渡焊接规范参数区间;中丝细颗粒过渡焊接规范参数区间;中丝细颗粒过渡焊接规范参数区间;（3）颗粒过渡——粗丝大电流潜弧喷射过渡;粗丝大电流焊接规范参数区间;5.5 焊接飞溅;;减少飞溅的措施;CO2焊接短路过渡和颗粒过渡主要飞溅类型;;CO2焊接短路过渡新型控制方法;能动性电弧控制-DAC控制 ;5.6 等速送丝调节系统;什么