全面质量控制制度_0.docVIP

全面质量控制制度 第1章 总则 第1条 目的 为保证质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，并且迅速处理问题，以确保提高产品质量，使之符合市场的需要，特制定本制度。 第2条 质量控制目标 (1)实现全年无重大质量事故。 (2)实现一等品率达99%以上。 (3)创建优质品牌形象，提供一流的质量服务。 第2章 质量控制标准及检验标准 第3条 质量控制标准及检验标准的范围。 (1)原料质量标准及检验标准。 (2)半成品质量标准及检验标准。 (3)产品质量标准及检验标准。 第4条 质量控制标准及检验标准的制定 (1)质量控制标准。质量管理部会同生产部、营销部、研发部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准、行业标准、国际标准、客户需求、本身制造能力及原料供应商水准，分原料、半成品、产品填制《质量控制标准及检验标准制(修)定表》一式二份，报总经理批准后，由质量管理部留存一份，研发部留存一份，并交有关单位凭此执行。 (2)质量检验标准。质量管理部会同生产部、营销部、研发部及有关人员，分原料、半成品、产品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于《质量标准及检验标准制(修)定表》内，交有关部门主管核签并经总经理核准后，分发给有关部门。 第5条 质量标准及检验标准的修订。 (1)各项质量标准、检验规范的修订。因设备、技术、制造过程、市场需求以及加工条件变更等因素变化时，可予以修订。 (2)质量管理部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩，会同有关部门检查各规格的标准及规范的合理性，并予以修订。 (3)质量标准及检验标准的修订流程。质量管理部应填写《质量标准及检验标准制(修)定表》，说明修订原因，并交有关部门主管核签。报总经理批示后，方可作凭此执行。 第3章 原料质量管理 第6条 原材料在采购进厂入库前，必须通知工艺技术科配合质量管理部进行常规检查。本着随时进随时检的原则，不得延误。 第7条 技术、检验人员应依据质量检验标准进行检验。检验过程要严格按照有关质量标准和规定，采取合理的方法严格进行。 第8条 检验人员必须有高度的责任感和认真负责的工作态度，不得马虎、粗心，防止漏检和错检，更不能弄虚作假。 第9条 检验人员对每次的检验结果，应严格按检验单上表格所示内容进行如实填写，并签署本人姓名，作为责任依据。 第10条 只有经过检验达到质量标准，并由检验员签署合格的原材料，材料保管人员方能办理正式入库手续;否则，材料保管员将承担违规责任。 第11条 检验时如遇到无法判定合格与否的情况，检验员应速向部门主管汇报或请求有关技术人员会同验收，判定合格与否，会同验收者也必须在检验记录单上签字。 第12条 对于特殊重要物(如特别昂贵、特别稀有)，应实行全检制度。 第13条 对于随机抽样物，在发现有疑点时应反复多抽样，以防误差严重。 第14条 对于需使用仪器等检测工具时，应经过校正，确认工具合格后方能使用。 第15条 在进料检验时，若判定原料不合格，则填制《质量异常处理表》，报主管审批核准后，做出处理，必要时还需通知采购部门联络客户进行处理。