采购与库存管理计算题.pptx

一、订货点采购 控制订货，就是控制订货参数。订货点采购最主要的订货参数：订货点QK：订货时机订货批量Q：订货数量订货点采购就是通过控制订货点和订货批量来进行有控制的订货进货，达到既满足顾客需求又使库存量最小的目的。每隔T时间订货一次的方法称为定期订货法；每次订货量固定不变的订货方法称为定量订货法。（一）定量订货法中订货点的确定定量订货法：根据一个特定的库存水平作为订货控制点。在日常的库存运行中，随着出库的进行，库存量会慢慢下降，保管员们会知道，库存量下降到一定程度，就应该进货，否则就会产生缺货，但他们具体不太清楚为什么库存量下降到某个时刻时应该订货进货。直观概念：发出订货时还剩下的库存量应该能维持在订货进货过程中的消耗，即订货提前期需求量。定义：订货点QK = DL，其中：DL 为订货提前期的需求量。DL可以是确定值，也可以是随机变量。库存控制中最常用的随机分布是正态分布，假设则有： 式中，α是安全系数， QS是安全库存量。另一方面，订货提前期的需求量还可以由需求速率和订货提前期的长度决定。即：QK = DL=R*TK，其中：R为需求速率，TK为订货提前期。显然，需求速率越大，订货提前期越长，则订货提前期需求量越大。一般情况下，需求速率和订货提前期都是随机变量。Robert G. Brown: Smoothing and Prediction of Discrete Time Series, Prentice-Hall,1963.即：下面先讨论安全系数α如何求得？安全系数α是根据库存满足率或缺货率查安全系数表查出来的。库存满足率，就是库存物资对于用户需求的满足程度，这里特指由订货点库存量对于订货提前期需求量的满足程度。在数学上，库存满足率p定义为订货提前期需求量小于等于订货点库存量的概率。对应与库存满足率，缺货率q ，就是。。。用概率描述为：库存满足率和缺货率是互补关系。例如：一年里订货进货共10次，如果有8次订货进货期间都完全满足了用户的需求，只有2次订货进货期间没有完全满足用户需求，发生了缺货，则库存满足率为80%，即： p=80%，或p= 0.8；缺货率为20%，即： q=20%，或q= 0.2。几个典型的安全系数特性对照表在已知正态分布的情况下，库存满足率p、缺货率q、安全系数α、安全库存量QS和订货点QK是一一对应的。 α实际上就是正态分布系数。知道了安全系数α，就可以通过下面的公式（*） ，求出任何一个正态分布情况下的订货点。公式（*）包含三种特殊情况：R 常量，TK 随机变量；R 随机变量，TK 常量；R 常量，TK 常量。 显然，式（3）为确定型库存模型情况下的订货点的计算公式。 在随机型库存模型中，当R和TK都取确定值时，随机型模型变成了确定型模型。非正态分布情况以上就是随机型正态分布情况下以及确定型情况下订货点的计算方法。如果是随机型情况，但非正态分布，则又该如何确定订货点呢？所谓非正态分布的情况，包括泊松分布、负指数分布、任意分布等，在这些情况下，可用下面的办法求订货点：即：订货点等于其中某个DL值，条件是这个值对应的满足率（或缺货率）等于给定的满足率p0 （或缺货率q0 ）。订货点近似计算法综上，分别给出了随机型正态分布、非正态分布以及确定型情况下的定量计算订货点的公式。定量计算是科学、严谨的，但看起来比较麻烦，在实际运作中，可采用一些简单办法。例如，把订货点分成两部分：平均订货提前期需求量与安全库存量，或近似等于最长一次订货提前期的需求量。显然，上式得到的是近似值，在实践过程中可根据具体情况进行微调。如取整、符合包装单元或运输单元额定数量等。订货点计算公式：（二）定期订货法中订货点的确定上述定量订货法是一个基于数量的订货方法，所以，确定订货点是用一个库存量水平QK来表示的。定期订货法是一个基于时间的订货方法，所以，在定期订货法中，确定订货点是用一个特定的时间来表示的，即：订货点用订货周期T表示。订货周期，是相邻两次订货之间的时间间隔。在定期订货法中，这个时间间隔是一个固定不变的常数，每隔一个周期T就发出订货。订货周期T 的三种确定方法：根据人们的日历习惯定。例如一个月订一次，订货周期为一个月，或者一周订一次、一个季度订一次，订货周期分别为一周、一个季度。至于取什么样的时间单位，根据企业的具体情况定。根据企业的生产周期或供应周期来定。有些供应商企业是多品种轮番批量生产型企业，一个品种生产完再生产另一个品种。从一个品种生产结束到下一次再生产这个品种之间的时间间隔就是生产周期或供应周期。根据经济订货周期来确定。其中，C1为订货费，C2为储存费，R为需求速率。二、定量订货法采购（一）定量订货法原理定义：定量订货法是一种基于物资数量的订货法，主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货过程，达到既最好地满足