钢材表面防腐除锈处理方法.docxVIP

______________________________________________________________________________________________________________ 钢材表面处理 一、此章节参考的标准： 《工业设备、管道防腐施工及验收规范》 HGJ229-91 本规范认真总结了冶金、 石化、 航天航空工业等部门的防腐蚀施工经验， 适用于化 工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中，以钢、铸铁为基体 的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收。 不适用于食品工业、 核电工业。 二、表面处理前对基体的要求： （一）、设备、管道及配件表面处理前对基体的要求： 1 、 钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀 斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过 2MM 。 2 、 铸铁、铸钢类的设备、管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。 3 、 设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面 应光滑平整，圆弧过渡。 4 、 设备接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。 5 、 铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。 6 、 在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排 气孔。 7 、 基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防 腐蚀施工。 8 、 表面处理前对基体焊缝的要求： -可编辑修改 - ______________________________________________________________________________________________________________ 9 、 设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不 得大于 2MM ，要彻底清除焊接飞溅物，焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。如下图 1 ： 10 、 设备壳体焊缝必须采用连续焊， 焊缝不得有裂缝或连续咬边情况， 咬肉深度不应超 过 0.5MM 。 11 、 设备转角和接管部位应保证焊接要求， 焊缝应饱满， 并应细致打磨成钝角， 形成圆 弧过渡，不得有毛刺和棱角。 12 、 角焊缝的圆角部位，焊角高应为 H ≥5MM ，一般凸出角应为 R ≥3MM ，内角应为 R ≥10MM 。如下图 2 、 3、 4。 13 、 在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。 （二）、钢板、钢结构预制件表面处理前对基体的要求： 1 、 在处理前，钢材表面必须清洁、干燥，对表面处理和涂层施工有一个合适的条件。 2 、 钢材表面被油脂污染，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂。 -可编辑修改 - ______________________________________________________________________________________________________________ 3 、 钢材表面被有机物、氧化物污染或附着的有旧的衬里或涂层，可采用蒸煮、烘烤、火 烧或敲、铲等方法清理。处理薄壁时，应防止变形。退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤 或火烧法清理。 4 、 钢材表面因为一般情况污染严重，可采用高压水冲洗等。 -可编辑修改 - ______________________________________________________________________________________________________________ -可编辑修改 - ______________________________________________________________________________________________________________ 5 、 为了保证所有钢板表面涂层的性能，必须进行一定性的处理，包括但并不仅局限于以 下： 自由边的打磨 R=2mm ； 飞溅焊渣的去除； c) 粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过 2 毫米。 d) 深度超过 0.8 毫米和宽度小于深度的咬边的打磨和补焊。 焊缝气孔的补焊；锐边 切割边缘是锋锐的， 需要用砂轮片打磨光滑后。 打磨的技巧是打磨锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角。 飞溅 用铁扦等除去， 难以去除的 进行打磨。 咬边 焊缝两侧的咬边需要电焊  2 3 1 -可编辑修改 - __________________________________________________________________