制程异常案例培训教材.pptxVIP

制程异常案例培训; 以下案例选自生产制程质量异常，通过对既往案例的回顾、分析，使我们的制程质量监控能力得到提升，处理能力得到加强，质量水平迈上新台阶。;◆ 避免重复发生同样的错误。 ◆ 异常问题的及时处理。 ◆ 查找工作中的不足，起到改善作用。 ◆ 作为素材，培训新员工。 ◆ 持续改进制程能力。;案例１糖浆pH值异常; 3、原糖硫化物过多,造成糖浆溶解后酸化,最后导致pH值不合格. 4、因当天是五步CIP结束后开机溶的首缸糖.可能会有酸液残留的可能.残留酸液会在糖 浆中起催化作用.导致糖浆酸化. 5、因当天是五步CIP，生产会在溶糖过程中配制酸碱，而溶糖回流管与酸缸循环管为同 一管路，可能存在管路单向阀故障，引致有少量酸液经回流管返流至缸内的可能性. 三、纠正措施 1、检测到糖浆pH值异常，当即停用该糖浆。 2、向上级汇报此事经过，请示对事件的解决方法。 3、组织生产，提取，品检（晚班品管未到）三方对糖浆进行感观品尝。 4、品检部在生产调配加糖前，先进行检测，检测合格后，方许加糖。 5、在309#糖浆pH值小于标准时，及时向上级汇报，并停止使用，排放处理。 6、检糖浆样进行相应微检处理。 7、隔离使用了pH值异常糖浆的产品。;四、预防措施 1、生产在溶糖后，糖浆经品检检测合格后方允许打至二级储糖缸。 2、生产加强对员工操作流程的培训力度。 3、在线各部门间加强相互间的沟通，协调。 4、溶糖系统在溶糖完毕后方许做溶糖系统的三步或五步法。 5、检测异常时,要及时取样复检。并可作物料，仪器，人员等方面的对比试 验，异常产品按《不合格品处理规范》操作。;一、事件描述 　　**日甲班， 白罐1:用于复测 白罐2:用于测半成品 17:14 取第12缸303＃复测 第14缸302#半成品首测. 用白罐1取302#的半成品首检 Brix=8.58误认为是303#的检测结果,对303#再次取样验Brix=8.72,判定303#/302#Brix合格。导致302#整缸糖度偏低。 二、原因分析 　　我部调配人员交接不清（吃饭时间），取样检测出错(同时取两样，检测不对应)。 三、纠正措施 因复测时302#缸???品已经灌注结束，故立即对该缸灌注后的产品追踪验证，并进行隔 离,共1356箱。;四、预防措施 1、提高品检岗位人员的责任心和业务水平，进行综合考核，各级管理人员加强督导和巡 查； 2、提高交接班的质量（现场交接、当面交接、书面交接，落实到人），避免出现交接不 到位的情况； 3、取样白罐标示清楚，如复测、半成品、糖浆等,专罐专用，且每次只许取1个样，专人 负责，警示提醒； 4、检测设备定时校正调零,尤在检测糖浆后，条件允许做检测对比； 5、新进人员操作时，老员工要对其从取样到检测的每个细节进行全程监督，随时纠偏， 现场考核，决定是否可以上岗操作； 6、新进人员或不熟练检测员在吃饭等异常时间段不可单人操作一条线或两条线，领班 要及时掌握相关情况，合理安排人手； 7、检测异常时,要及时取样复检，必要时对两条线取样检测。异常产品按《不合格品处 理规范》操作。 ;一、事件描述 　　客户投诉质量问题描述：饮料口味略苦，其它正常。生产日期及批号FA （有 3 个未开启样品）。 客诉时间： 2007年9月14日，客诉市场：福建泉州。 二、原因分析 1、根据客诉的生产时间确定出为调配的第４缸 　2、品管部对所送回的饮料样品进行全面检测：其理化指标检测以及气味均正常，滋味 与正常产品相比略有差异，饮料入口后略有苦味；经分析造成产品口味偏苦的原因 应是生产调配中所使用的原茶汁（即草本原料）出现异常而导致的。 　3、对进行保温的留样品组织各相关部门进行再次感官鉴定，确定该缸半成品确实存在 口味略苦现象，因提取是6-8小时对缓冲缸排空一次，追溯后面三缸产品，部分感官 评价员发现口味存在较轻微的发苦现象。 ;三、纠正措施 1、调查后集团决定对以上4缸产品5160箱启动招回程序，因该生产批号的异常品 大部分销售完毕，只从市场招回约1272箱的产品进行报废； 　2、生产、品检、品管规范品尝方法； 四、预防措施 　1、配料部、提取部加强草本原料的进厂验收、配比控制以及使用时进行严格的 外观检查和原汁感官鉴定； 　2、品检部、生产部加强原茶汁及半成品调配过程的感官品评监控，科学规范