装配式混凝土建筑质量管理与验收.ppt

装配式混凝土建筑质量管理与验收;目 录;;一 装配式建筑简介; ;一 装配式建筑简介; ; ;预制装配式剪力墙结构; ;;二、装配式建筑质量管理规范; 装配式建筑的质量问题如果不能有效控制，会给建设阶段和运维阶段带来不利影响。首先会增加建造阶段的返工，造成工期延误，增加建设费用。其次，运维阶段会增加建筑维修费用，业主和开发商矛盾，甚至会影响建筑物的结构安全。;二、装配式建筑质量管理规范;二、装配式建筑质量管理规范;二、装配式建筑质量管理规范;二、装配式建筑质量管理规范;二、装配式建筑质量管理规范;二、装配式建筑质量管理规范;;1. 建立质量管理体系;1、预制构件生产宜建立首件验收制度：首件验收制度是指结构较复杂的预制构件或新型构件首次生产或间隔较长时间重新生产时，生产单位需会同建设单位、设计单位、施工单位、???理单位共同进行首件验收，重点检查模具、构件、预埋件、混凝土提筑成型中存在的问题，确认该批预制构件生产工艺是否合理，质量能否得到保障，共同验收合格之后方可批量生产。;2、预制构件生产的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预应力、预制构件等检验进行：检验时对新制或改制后的模具应按件检验，对重复使用的定型模具、钢筋半成品和成品应分批随机抽样检验，对混凝土性能应按批检验。模具、钢筋、混凝土、预制构件制作、预应力施工等质量，均应在生产班组自检、互检和交接检的基础上，由专职品管员（质检员）进行检验。;3、预制构件和部品生产中采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，生产单位应制定专门的生产方案;必要时进行样品试制，经检验合格后方可实施：生产单位欲使用新技术、新工艺、新材料时，可能会影响到产品的质量，必要时应试制样品，并经建设、设计、施工和监理单位核准后方可实施。;4、预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识。预制构件和部品出厂时，应出具质量证明文件：目前，有些地方的预制构件生产实行了监理驻厂监造制度，应根据各地方技术发展水平细化预制构件生产全过程监测制度，驻厂监理应在出厂质量证明文件上签字。;1、预制构件用原材料及配件应按照规定要求按检验批进行进厂检验： 预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，可统一划分检验批； 获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进场检验时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料或配件不得再次扩大检验批容量。;2、内外叶墙体拉结件按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验，检验结果应符合设计要求: 同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过10000 件为一批。 按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、力学性能检验，检验结果应符合设计要求。 拉结件是保证装配整体式夹芯保温剪力墙板和夹芯保温外挂墙板内、外叶墙可靠连接的重要部件，应保证其在混凝土中的锚固可靠性。;3、灌浆套筒和灌浆料进厂检验应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355 的有关规定。 灌浆料是灌浆套筒进货前进行的钢筋套筒连接工艺检验必不可少的材料。但由于生产单位用量极少，因此可以使用施工现场采购的同厂家、同品种、同型号产品。如果施工单位尚未开始进货，预制构件生产单位可以自购一批，检验合格后用于工艺检验。;4、预埋吊件进厂按批抽取试样进行外观尺寸、材料性能、抗拉拔性能等试验； 吊件的质量关系着构件生产、运输和安装过程的安全性，因此其各项性能必须满足相关要求方可用于构件生产。;三、预制构件制作质量管理与验收;三、预制构件制作质量管理与验收;三、预制构件制作质量管理与验收;三、预制构件制作质量管理与验收;三、预制构件制作质量管理与验收;三、预制构件制作质量管理与验收;三、预制构件制作过程质量控制;7.模台清理;;8.模具组装;9.涂刷界面剂;10.钢筋绑扎及预埋件安装;11.预埋件安装;12.混凝土浇筑;13.预制构件养护;14.粗糙面水洗;15.脱模起吊;16.构件检验;; 施工单位应建立健全可靠的技术质量保证体系。配备相应的质量管理人员，认真贯彻落实各项质量管理制度、法规和相关规范。 建设单位和监理单位应制定严格的质量监督管理措施，定期组织召开监理例会，协调工作安排，审核工程进度，并对工程存在的质量和安全隐患进行通报，督促施工单位进行整改。;施工中严格执行“三检”制度：每道工序完成后必须经过班组自检、互检、交接检认定合格后，由专业质检员进行复查，并完善相应资料，报请监理工程师检查验收合格后，才能进行下一道工序施工。 所有构件进场前进行质量验收，合格后方可进行使用