化工节能技术第五章第一讲.pptxVIP

化工节能技术;第五章??分离过程的节能;;5.1 蒸馏过程能量消耗及节能;(1)热量充分回收利用：据调查炼化企业，小于1000C的余热占57%，1200C-2000C的占37%，大于2000C的占6%。一般1500C以下的低温余热占一半以上，如何加以利用是值得研究的。 (2)减少蒸馏过程所需能耗：在很大程度上取决于回流比大小，可能的条件下，尽量减少操作回流比。 (3)严格控制产品的质量规格：不盲目的追求高纯度。 如一座70块塔板的精馏塔，塔顶轻组分从98%提高到99%，塔底重组分从99.6%到99.7%，则能耗增加8%。再如丙烷-丙烯混合物的精馏操作，生产99.9%及99.7%的产品比生产99.5%的产品能耗分别增加36%及10%。;(4)精馏装置的技术改造：选择高效塔板、高效填料，合理的结构参数和操作参数，强化相间传质过程，提高系统的分离效率等。 精馏系统精心设计，使分离效率最高、流体力学性能最好、操作处于最佳状态。 精确测量、计量及计算机程序控制。一般疏水器容易失灵，如果采用液位指示控制的冷凝水槽代替疏水器，效果较好。 (5)采用精馏节能新技术： 中间加热-冷却精馏。可改变精馏过程的操作线，合理分布塔内传质传热推动力，减少过程的不可逆性。如采用中间再沸器。 多效精馏。 热泵技术。 ;;（1）热量衡算;（2）一般蒸馏过程的有效能损失;综上可得到如下结论： 提高原料液的焓值或采用汽相进料，如沸点进料，可减小塔顶再沸器的热负荷，减少蒸馏过程对能耗的需求； 塔底产品（塔顶产品）、再沸器蒸汽冷凝液温度均较高，可再利用其显热，减少能耗； 塔顶冷凝器中相变潜热，是主要能量损失项。充分利用这部分潜热在节能中有明显的效果和良好的经济效益。;2、热能利用的节能方案;三、回流比对精馏过程节能的影响;提馏段操作线方程式;精馏过程的不可逆损失;1、最小回流比时精馏操作热力学分析;最小回流比即:精馏段与提留段操作线交点e的坐标为;2、精馏操作最佳回流比;总成本与回流比的关系： ;在精馏装置的设计中一般需确定最佳回流比。如对于填料塔，，当操作费用为零时：;对带有中间冷凝器和中间再沸器的精馏塔作物料衡算。精馏段作总物料与热量衡算，得：;中间加热-冷却精馏的节能效益;3、S.R.V 蒸馏 Distillation With Secondary Reflux and Vaporization;原料;与常规精馏相比较可以节约能耗50%-70%。 另据文献报导：S.R.V的能耗受操作温度影响较大。如丙烯-丙烷系统，常规精馏的塔压0.66MPa，冷凝温度50C，改用S.R.V蒸馏，操作压力1.40MPa，冷凝温度34.5℃，可节约冷却水61%，但蒸汽消耗量反而增加71%。 乙烯-乙烷系统，常规精馏塔压0.3MPa，冷凝温度-82℃，改后塔压0.99MPa冷凝温度-54℃，节约冷却水77%，蒸汽消耗量减少54%。可见低温效果明显。 S.R.V蒸馏设备较复杂，投资较大，操作控制较困难，但节能潜力大。随着工业技术和能源问题的重视，将日益受到人们的普遍关注。;五、多效蒸馏;六、热泵精馏;热泵精馏的热力学性能;热泵精馏的热力学性能;若取上效率依次为:0.75、0.95、0.28、0.9、0.9则：;热泵精馏的热力学性能;热泵的经济性评价。 热泵精馏的热力学效益取决于热泵的供热系数，从节约燃料的观点出发实际供热系数COPeff必须大于COPmin。但在经济上是否合算，还要看获得相同热量时当地的电煤比价。若再沸器所需提供的热量为Q2，蒸汽的价格为Sv，压缩机所消耗的功为WP，电价为Se，则热泵系统获得经济效益的条件是：;（3）热泵精馏的热力学及经济性分析;七、其他精馏节能技术 1、控制循环蒸馏;2、热偶蒸馏;3、反应精馏;反应法精馏的应用 如：酯化、酯交换、皂化及胺化、水解、异构化、卤化、脱水、乙酰化、硝化等反应。 反应精馏的主要优点： 反应产物一旦生成便从反应区蒸出，因此可以提高转化率和选择性；反应区反应物浓度始终高于生成物浓度，因此反应速度较快；反应热可以充分利用；节省投资；对于某些难分离的物系，可获得较纯得到产品。 反应精馏的影响因素： 加料位置：一般情况下加料板愈向塔的上部移动塔顶产品中某种反应物含量愈高，但停留时间愈长，转化率愈高；理论板数：减小回流比，理论板数增加，塔顶产品纯度高，理论板数增加；反应区位置：进料位置基本决定了反应区的位置，但回流比也有影响；反应物与产物的挥发度：一所有产物都大于或小于反应物的挥发度，二所有反应物介于产物挥发度之间，三所有产物介于反应物之间，反应物与产物的挥发度相间存在。;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-