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第一章金属切削的基本要素
一*基本概念
发呈线:一広的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的,母线和导 线统称为形成表面的发生线。
形成发生线的四种方法:轨迹法.成形法.相切法.展成法。
简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么:旋转运动或直线运动称为简单运动。 山多个简单运动构成复合运动。复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相 互依存,而不是独立的。简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系。
主运动进给运动:主运动是道具与工件之间的主要相对运动,进给运动配合主运动, 使切削加工保持不断地进行,形成具有所需儿何形状的以加工表面。
工件的三总表面:待加工表面、已加工表面、过渡表面。
切削用量三要素:切削速度Vc、进给量f和切削深度
刀具角度参考系的组成:参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系, 前者由主运动方向确定,后者由合成切削运动方向确定。
工具角度的定义、改变原因和改变值:按照切削加工的实际情况,在刀具丄作角度参 考系中所确定的角度称为工作角度,进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度 影响。
切削层参数:切削层的尺寸称为切削层参数。
金属切除率:刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积。
主要角度定义及图示(前后角、主副偏角.刃倾角):赛前角:基面和前刀面的夹 角。是刀具的锋利程度。我们把铁屑流经过的面成为前刀面。欢后角:切削平面和后 刀面的夹角。主要影响摩擦和刀具强度。*主偏角:主切削刃和刀具进给方向的夹 角。影响刀具的强度,和影响背向力,主偏角减小,背向力越大,机床的消耗率也越 大,并且主偏角还会影响表面粗糙度。水副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹 角即为副偏角。同样影响强度,摩擦,以及表面粗糙度。刃倾角:是控制流屑的方 向。主切削刃和基面的夹角。
二.简答题
2、 刀具材料应具备的性能;
硬度,耐磨,耐热,强度和韧性,减摩性,导热,热膨胀,工艺性,经济型
3、 高速钢和硬质合金性能对比;
硕质合金硬度随温度升高而降低,700-800°C大部分合金与高速钢常温硬度相当
硬质合金是脆性材料,韧性不足,高速钢好
高速钢导热性低于硕质合金
硕质合金线膨胀系数比高速钢小得多
硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢
4、 YT、YG两类硬质合金的牌号及应用;
YT(WC-TiC-Co):碳素钢,合金钢的加工
YG(WC-Co):铸铁,有色金属及其合金精加工,半精加工,不能承受冲击载荷
5>常用的刀具材料有哪些?
高速钢,硬质合金,陶瓷,金刚石,立方氮化硼
三.问答题
1>形成发生线的方法有哪些?
轨迹法,成形法,相切法,展成法
2、 简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么?
简单成形运动之间是相互独立的,没有严格的相对运动关系
3、 写出切削用量三要素的单位和计算方法。
切削速度VC二ndn/1000,进给速度Vr=fn,切削深度ap=(dw-dm)∕2
4、 试分别画出主偏角为45。的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚 度和切削宽度。
5、 刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少?
刃倾角入S
6、 车削外径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时,若使用刀具前 角Y o==0o,左刃后角α O L=12o,右刃后角α OR=:6 0。试问左、右刃的工作前、后 角是多少?
Tan -6/36 ∏ YOo = Y o+ CIoe L= α 0 L- Q
a 0 e R= a 0 R- ∏
7、 半精车45钢外圆,试选择刀具材料牌号;车刀角度Kr =75o, κr, =15o, Y O=IOO 9 a 0=60 , λ S=8o;试按制图标准标注刀具角度。
8、 粗车HT200内圆,直径80≡,试选择刀具材料牌号;内圆车刀K r =45o, κ√ =45o, Y o=5o , a 0=80 ,入S=OO试标注刀具角度(符合制图标准)。
9、 车削外径36mm的外圆,刀尖上一点低于工件中心0? 8m∏b该点的工作前角相对于 标注前角改变了多少增大还是减小
第二章 金属切削过程和切削参数优化选择
1三个变形区:第一,发生在切屑,特征是沿着滑移线的剪切变形和产生加工硕化第 二,沿着前刀面的变形区,切屑底部的晶粒进一步纤维化,纤维化方向与前刀面平行 第三,后刀面与已加工表面之间挤压和摩擦,使已加工表面处也产生晶粒的纤维化和 冷硬效果。
2剪切角:剪切面与切削速度方向的夹角。
3切削温度:前刀面与切屑的接触区的平均温度。
4磨损原因:磨料扩散氧化热电冷焊
5刀具使用寿命:刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时 间。
6合理刀具几何参数:在保证加匸质量前提下能够
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