矿山机械专题3液压支架和工作面刮板输送机的现状与发展.pptx

液压支架的现状与发展1. 国内液压支架技术现状 我国在１９６４年由太原分院和郑州煤机厂设计７０型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。 １９８４年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。 １９９０年后，国产液压支架得到了全面的发展，到１９９８年止，全国已建成８８处高产高效矿井，其中１４处矿单个工作面的单产达１５．７２万ｔ／月，原煤生产人员效率达９．１６ｔ／工，综采机械化水平达４９．３２%，达到了世界先进水平。（1） 我国液压支架的基本架型 １）ＺＺ系列支撑式支架 该系列支架切顶能力强，稳定性好，支护强度大，易于操作。支架的工作阻力为２０００～１００００ｋＮ，支架高度０．９～４．７ｍ，一般在工作面倾斜１５°以上时配防倒防滑装置。支架的结构特点为:立柱呈Ｘ、Ｖ型布置，两柱支顶、两柱支掩或四柱支顶；顶梁为整体、楔型或铰接型，有前伸缩梁或挑梁；有长短两种掩护梁；底座有整体分体、半钢性分离底座，可设抬底座机构；单侧活和双侧活侧护板或不设侧护板，侧护板有全封闭或半封闭两种，型式为直推式或合页式；本架或邻架操作。２）ＺＹ系列掩护式支架 该系列支架采高范围大，支架长度短，相对成本低，操作灵活。支架的工作阻力为１８００～６０００ｋＮ，支架高度０．７５～３．８ｍ。其结构特点为:两立柱支顶，个别有另一柱支撑掩护梁代替平衡千斤顶；整体和铰接或楔型顶梁，有前挑梁或伸缩梁；整体分体、半钢性分离底座，设抬底座机构；本架或邻架操作。（２）不同采煤方法中使用的国产液压支架 １）缓倾斜厚煤层一次采全高支架 大采高支架总共１０余种，大多为ＺＹ型掩护式支架，少数为ＺＺ型支撑式支架，支架高度２～５ｍ，工作阻力３２００～１００００ｋＮ。支架结构特点:各铰接孔间隙小、制造精度高、支架稳定性好，支架侧推力大，充分考虑防倒防滑，有调架机构，有很好的护帮机构，一般有伸缩梁，能即时支护和防片帮，多为本架操作。 ２）缓倾斜薄煤层液压支架 由于薄煤层支架对其空间有严格要求，所以整体顶梁尽可能薄且较长；推杆中长；立柱可以Ｘ型布置；支架前部有宽度不少于５００ｍｍ的空间，从而保证行人安全；邻架操作。 ３）大倾角煤层一次采全高液压支架 对倾角为２５°～４５°的煤层来说，液压支架应有较大初撑力和工作阻力，各铰接孔间隙要小，制造精度要高，以保证支架的稳定。支架应有可靠的防倒防滑和调架装置，活动侧护板应有较大行程和推力，支架与采煤机道之间需设防砸安全挡板，底座应设脚踏板或扶手。这种支架多为ＺＹ掩护式，邻架操作。 ４）厚、特厚倾斜煤层分层铺网支架 架型为ＺＺ支撑式、ＺＹ掩护式和垛式，有铺顶网和铺底网之分，可采用架前铺联网或架后铺联网方式，机械或手工操作，其中手工联网又分横联和竖联两种方法。这种支架的特点是工作阻力稍大、掩护梁和底座中有充足的空间，便于使用。多为本架操作。 ５）特厚煤层放顶煤液压支架 ａ．高位放顶煤支架放顶煤支架 按放煤位置可分高位、中位和低位三种。高位放顶煤支架高度１．５～３．５ｍ，工作阻力２０００～５６００ｋＮ，为邻架操作，也可用于缓倾斜和倾斜特厚煤层水平分层开采。支架结构特点:顶梁较小，为小托梁，有伸缩梁或小挑梁；掩护梁较长，开天窗，上面有放煤槽，放煤角度大于３５°；前立柱为两柱或单柱，后立柱为单柱、三柱（或两柱），均支撑在掩护梁上，为便于增大放煤角度和放煤窗口，另可设置一根立梁；托梁侧护板多为双侧活动式，若是硬煤则需设钻机钻孔位置。 高位放顶煤支架为单运输机式，有单铰接和四连杆两种，底座可插底或不插底。缺点是煤尖大，放煤点高，支架底座前端比压大，放煤时工作面行人受阻，安全出口减少。 ｂ．中位放顶煤支架该类支架为双运输机式，可用于缓倾斜和急倾斜特厚煤层水平分层采煤。掩护梁开天窗，天窗有插板和回转式两种。四立柱可全部支在顶梁上，或将其中两柱支在顶梁、另两柱支在掩护梁上。连杆型式有单铰接和四连杆两种。邻架操作或部分邻架部分本架操作。该种支架若被用于三软煤层时应采用侧护板全封闭式结构，为了降低对底板比压，底座面积需尽量加大，可采用全封闭或半封闭结构。顶梁分整体和铰接两种，少数带挑梁，一般有伸缩梁，便于立即支护。支架工作阻力为３０００～６０００ｋＮ，支架高度１．５～３ｍ。中位放顶煤支架受力状态好，抗扭能力强，不易倒架，煤尘少。缺点是放煤点高，底座长，调架困难，后运输机置于底座上，位置高，人工清浮煤劳动强度大，且由于掩护梁开天窗，放大块煤时窗口很容易被堵塞。ｃ．低位放顶煤支架 低位放顶煤支架的放煤口位于掩护梁下方，后部运输机直接放在底板或底座后部的拖板上。由于放煤口三面敞开，不丢脊背煤，回收率相对较高；煤尘小，放煤口大，不易堵塞；根据要