参考讲稿工程材料第六章.pptx

主编：东南大学 戴枝荣 张远明 主讲：蔡超明 学时：32 ;第六章 钢的热处理;第一节 概 述 热处理：是指将钢在固态下施以不同的加热、保温、冷 却措施，以改变其组织，从而获得所需性能的 一种工艺。 热处理工艺：热处理时的加热温度、保温时间和冷却速 度等工序的总和。 热处理工艺曲线: 将热处理工艺 参数标示在温 度—时间坐标 图上，得到的 曲线。 各阶段的作用：加热：细化晶粒 保温：均匀材料 冷却：调整性能;热处理分类：;其他热处理;第二节 钢在加热时的转变 钢在加热时的转变实质：是奥氏体的形成，称为奥氏体化 奥氏体化的作用：是钢在冷却时发生组织转变的基本条件 奥氏体的形成温度与Fe- Fe3C 状态图的关系：如下图 平衡条件下的临界点： A1 A3 Acm 非平衡加热的临界点： Ac1 Ac3 Accm 非平衡冷却的临界点： Ar1 Ar3 Arcm;一、奥氏体的形成 (一)共析钢的奥氏体形成过程 原理：当钢由室温加热到Ac1 以上温度时，珠光体将转 变为奥氏体，即 第一阶段，奥氏体晶核的形成和长大：在F 和Fe3C 的界面 处形核。奥氏体晶粒不断向铁素体和渗碳体两 边长大，直至铁素体全部转变为奥氏体为止。 第二阶段，残余渗碳体的溶解：残余的Fe3C在保温过程中， 通过碳的扩散继续溶于奥氏体，直至全部消失。 第三阶段，奥氏体成分的均匀化：Fe3C 刚全部溶解时， 奥氏体中原先属Fe3C 的部位含碳较高，属于F 部位含碳较低，随着保温时间的延长，通过碳 原子的扩散，奥氏体的含碳量逐渐趋于均匀。;(二)亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程 1.亚共析钢：平衡组织F+P，当加热到AC1以上温度时， P→A，与共析钢相同；在AC1～AC3的升温过 程中，先共析的F逐渐溶入A。 2.过共析钢：平衡组织是Fe3CⅡ+P，当加热到AC1以上时， P→A，与共析钢相同;在AC1～ACCM的升温过 程中，二次渗碳体逐步溶入奥氏体中。 (三)影响奥氏体形成速度的因素 1.加热速度的影???:加热速度越快，奥氏体化温度越高， 过热度越大，加快奥氏体的形成。 2.化学成分的影响:含碳量增加，转变速度加快； 合金元素使奥氏体形成速度变慢 3.原始组织的影响:原始组织越细，形成速度加快； 片状P比粒状P的奥氏体形成速度快。;二、奥氏体晶粒长大 (一)奥氏体的晶粒度 晶粒度：是表示晶粒大小的一种尺度。 ①起始晶粒度：指在临界温度以上，奥氏体形成刚 刚完成，其晶粒边界刚刚接触时的 晶粒大小。 ②实际晶粒度：是指在某一具体的热处理加热条件 下所得到的晶粒尺寸。 ③本质晶粒度：根据标准试验方法，在930±10℃ 保温足够时间（3-8小时）后测定 的钢中晶粒的大小。 本质粗晶粒钢：奥氏体晶粒随着加热温度升高会迅 速长大的钢。(用硅锰脱氧的钢) 本质细晶粒钢：奥氏体晶粒则不容易长大的钢。 (用铝脱氧的钢）;测定方法：国标GB6394-86规定，将钢加热到930±10℃, 保温足够时间（3-8小时），冷却后在放大 100倍的显微镜下测定奥氏体的晶粒度，并与 标准晶粒度等级图进行比较评级。凡晶粒度 是1-4级的定为本质粗晶粒钢，5-8 级的定为 本质细晶粒钢。 晶粒度的级别与晶粒大小的关系： n：放大100 倍进行金相观察时，每平方英寸 (6.45cm2) 视野中，平均所含晶粒的数目。 N：晶粒度的级别数。 结论：可见，晶粒度的级别越高，N↑晶粒愈细。;标准晶粒度等级图:如下图