物流工程课程设计方法.pptx

第三章 设施规划与设计§3-5 系统布置设计（SLP）模式 工厂布置的方法与技术，一直在不断发展。工业革命以来，出现了许多手工设计、数学分析和图解技术。60年代以来，又发展了计算机辅助设施布置。在众多的方法中，以1961年美国的缪瑟提出的系统布置设计SLP (System Layout planning)理论最为著名，应用也十分普遍。它不仅适合于各种规模、种类的工厂之新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时也可用于医院、商店等服务业的布置设计。本节的内容主要介绍这种布置技术。一、系统布置设计阶段结构阶段 确定位置：确定所要布置的相应位置总体区划：在布置区域内确定一个总体布局详细布置：确定各个作业单位或各个设施的具体位置施工安装：编制计划，进行施工安装时间二、系统布置设计的程序模式系统布置设计（SLP）模式准备原始资料 物流分析与作业单位相互关系分析 绘制作业单位位置相关图 作业单位占地面积计算 绘制作业单位面积相关图 修正 方案评价与择优 原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位1.物流分析2．作业单位相互关系3.相互关系图解 5．可用面积4．所需面积6.面积相关图解 8．实际条件限制7．修正因素方案X方案Z XZ方案Y选出的最佳布置方案9．评价 9 §3-6 输入基本要素分析一、 P-Q分析企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，直接影响着工厂的总体布局及生产设备的布置形式。P-Q图是P—Q分析的一种一目了然的手段。图中的横轴表示产品P（品种或种类）,纵轴表示数量Q（与第二章中的Q不同）。将各类产品按数量递减的顺序排列，绘制出P—Q曲线。曲线的左端表示数量很多而种类较少的产品，右端表示数量少而种类很多的产品。P—Q分析的作用： 确定生产方式； 决定布置形式； 划分作业单位。图3-6 P—Q分析图高产品原则布置产量成组技术布置料位固定式布置工艺原则布置低产品品种变化低高二、作业单位划分 任何一个企业都是由多个生产车间、职能管理部门、仓储部门及其他辅肋服务部门组成的，我们把企业的各级组成部门统称为作业单位。每一个作业单位又可以细分成更小一级的作业单位（或称为作业单元），如生产车间可以细分成几个工段，每个工段又是由几个加工中心或生产单元构成，那么生产单元就是更小一级的作业单位。在进行工厂总平面布置时，作业单位是指车间、科室一级的部门。 一个好的企业应该有一个良好的组成结构，每个作业单位承担着明确的任务，作业单位之间既相互独立又相互联系，共同为企业整体利益服务。三、物流分析（R分析）当物料流动是工艺过程的主要部分时，物流分析就成为布置设计的核心。物流分析的基础是生产路线R。工艺路线卡和工艺过程图就是基本的原始资料。布置设计人员要对这些原始资料进行合理验证。当认为可以改进时，应该提出问题，如：某项工序是否必要？是否可以取消？是否可以合并某些工序？是否可以改变顺序或位置？设备或操作方法是否可以改进？在经过工艺人员同意修改并取得满意结果后，进行物流分析。物流分析是由工艺过程图(多种产品工艺过程图)、从至表的数据，对物流强度进行等级划分，绘制物流强度等级图。原材料310.50.20.350.10.340.20.30.01废料70.311、工艺过程图 工艺过程图描述产品生产过程中各工序之间的关系，或者是全厂各部门之间的工艺流程。对大批量，少品种的情况。 标准件0.02工艺过程分析：毛坯重0.50，经退火处理的毛坯重0.20，机加工中需返回热处理的为0.1由此可知，1——4之间的物流强度为0.3图15 变速器加工工艺过程（t）原材料表3-2 阀体加工工艺过程表1产品名称件号材料单件重量/kg计划产量/套年总产量阀体9HT2507.0060000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率%1原材料库准备铸锭2铸造车间铸造603机加工车间粗铣、镗704精密车间精镗905半成品库暂存18.51927.40711.1114废料3.3337.7785废料0.7786废料7.000表3-2 阀体加工工艺过程图1—原材料库 2—铸造车间 4—机加工车间 5—精密车间 6—半成品库表3-3 定子加工工艺过程表产品名称件号材料单件重量/kg计划产量/套年总产量阀体1440Cr1.206000072000序号作业单位名称工序内容工序材料利用率%1原材料库备料2热处理车间退火3机加工车间车、钻、插、铣504热处理车间调质5精密车间研磨996半成品库暂存原材料12.42431.2121.212451.212废料0.0126废料1.20表3-2 定子加工工艺过程图1—原材料库 3—热处理车间 4—机加工车间 5—精密车间