机械制造基础第5章.ppt

第5章 工件的装夹 ; 5.1.2 工件的装夹及装夹方式? 在机械加工过程中，为了保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上或夹具中相对刀具占有正确的位置，这一过程称为定位。工件定位后还需将其固定，使其在加工过程中受各种力的作用能保持定位位置不变的操作，称为夹紧。定位、装夹的过程称为装夹。完成工件装夹的装置称为机床夹具，简称夹具。 1. 直接找正装夹法 是指工件定位时，由操作工人利用百分表、划针等量具（量仪）或目测在机床上??接找正工件上某些有相互位置要求的表面，使工件处于正确的位置，然后夹紧的一种装夹方法。其生产效率低，加工精度取决于工人操作技术水平和所使用量具的精确度，一般用于单件小批量生产中。; 2. 划线找正装夹法 是指在工件表面上按图纸要求划出中心线、对称线和各待加工表面的加工位置线，然后在机床上按划好的线找正工件的位置并将工件夹紧的一种装夹方法。其生产效率低，装夹精度也不高，多用于生产批量较小、毛坯精度较低以及大型零件的粗加工中。 3. 夹具装夹法 是指用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的一种装夹方法。采用这种方法时，工件定位迅速方便，定位精度高，但需设计、制造专用夹具。夹具装夹法广泛用于大批 大量生产中。 ; 5.1.3 夹具的作用、分类及组成 ; 3）可调夹具 可调夹具在加工不同类型和尺寸的工件时，只需调整或更换原夹具上个别元件便可使用。它一般可分为通用可调夹具和成组夹具两种 4）组合夹具 是一种模块化的夹具，由预先制造好的通用标准部件经组装而成。当产品变更时，夹具在短时间内经拆卸、清洗后可重新组装成另一种形式的夹具。因其具有生产准备周期短，元件能重复使用，并能减少专用夹具数量的特点，故特别适合于新产品的试制、中小批量多品种生产和数控加工中。 5）随行夹具 是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。 （2）按使用的机床分类 可分为车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、磨床夹具等。 （3）按使用的动力源分类 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具等。 ; 3. 夹具的组成 （1）定位元件 它与工件的定位基准相接触，用以确定工件在夹具中的正确位置。 （2）夹紧装置 其作用是保证工件在夹具中已定位好的位置，不受加工过程中外力的作用而破坏，使加工得以顺利进行。 （3）夹具体 是夹具的基础件，用于连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体。它与机床相结合，使夹具相对机床具有一个确定的位置。 （4）对刀元件 用于确 定夹具与刀具的相对位置。 （5）其他装置或元件 为满足设计给定条件 及使用方便，有些夹具还 要设置分度装置、靠模装 置、上下料装置、顶出器等。 ;5.2 定位原理 5.2.1 六点定位原理 1. 工件的定位 工件的定位有两层含义。一种是夹具在机床上的定位。一种是工件在夹具中的定位。 2. 六点定位原理 这种用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的方法，称为六点定位原理。 5.2.2 定位方式分类 1. 完全定位 是指工件六个自由度全部被限制的一种定位状态。 2. 不完全定位 是指工件被限制的自由度数目少于六个，但能保证加工要求的一种定位状态。; 3. 欠定位 是指工件实际定位所限制的自由度数目少于按其加工要求所必须限制的自由度数目时的一种定位状态。欠定位是不允许的。 4. 过定位 是指多个支承点重 复限制同一个自由度的 一种定位状态，又称为重复定位。防止过定位或减小因过定位引起的干涉，通常采取下述两种措施。 （1）改变定位元件的结构