机械制造工艺发展趋势.ppt

机械制造工艺学 ;7.1.1 制造自动化技术的主要形式 ;7.1.1 制造自动化技术的主要形式 ;7.1.1 制造自动化技术的主要形式 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ; 钻头破损检测器内存有以往采集的钻头破损的信号或钻头破损模拟信号，与检测信号进行比较。当钻头破损被确认后，发出换刀信号。;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;7.1.2 自动化加工技术 ;十分之一原则：测量不准确度≤工件容差的1/10 三分之一原则：测量精密度≤工件许用精密度的1/3（用标准差σ表示）;7.1.3 自动检测技术 ;7.1.3 自动检测技术 ;7.1.3 自动检测技术 ;7.1.3 自动检测技术 ;7.1.3 自动检测技术 ;机械制造工艺学 ;; 零件 加 工 精 度 表面粗糙度 激光光学零件 形状误差 0.1μm Ra 0.01～0.05μm 多面镜 平面度误差 0.04μm Ra ＜0.02μm 磁头 平面度误差 0.04μm Ra ＜0.02μm 磁盘 波度 0.01 ～0.02μm Ra ＜0.02μm 雷达导波管 平面度垂直度误差 ＜ 0.1μm Ra ＜0.02μm 卫星仪表轴承 圆柱度误差 ＜0.01μm Ra ＜0.002μm 天体望远镜 形状误差 ＜ 0.03μm Ra ＜0.01μm ;7.2.1 精密与超精密加工技术;;结合加工; 直接式进化加工：利用低于工件精度的设备、工具，通过工艺手段和特殊工艺装备，加工出所需工件。适用于单件、小批生产。 间接式进化加工：借助于直接式“进化”加工原则，生产出第二代工作母机，再用此工作母机加工工件。适用于批量生产。;;;;车床主轴装在横向滑台（X轴）上，刀架装在纵向滑台（Z轴）上。可解决两滑台的相互影响问题，而且纵、横两移动轴的垂直度可以通过装配调整保证，生产成本较低，已成为当前金刚石车床的主流布局。 ;金刚石车床;;进给;◆ 塑性（延性）磨削 ;;; 几种常见砂带磨削方式（图7-27）;;工件; 工作原理（图7-30） 抛光工具上开有锯齿槽，靠楔形挤压和抛光液的反弹，增加微切削作用。 机理：微切削作用。 ; 激光由于其优良的特性（强度高，亮度大，单色性、相干性、方向性好等）在精密测量中得到广泛应用。 可以测量长度，小角度，直线度，平面度，垂直度等； 也可以测量位移，速度，振动，微观表面形貌等； 还可以实现动态测量，在线测量，并易于实现测量自动化。 激光测量精度目前可达0.01μm。;;;;; 微细加工 —— 通常指1mm以下微细尺寸零件的加工，其加工误差为0.1μm ～ 10μm 。 超微细加工 —— 通常指1μm以下超微细尺寸零件的加工，其加工误差为0.01μm ～0.1μm。 精度表示方法——一般尺寸加工，其精度用误差尺寸与加工尺寸比值表示；微细加工，其精度用误差尺寸绝对值表示。 “加工单位”—— 去除一块材料的大小，对于微细加工，加工单位可以到分子级或原子级。 微切削机理——切削在晶粒内进行，切削力要超过晶体内分子、原子间的结合力，单位面积切削阻力急剧增大。;热流动加工（火焰，高频，热射线，激光） 压铸，挤压，喷射，浇注 微离子流动加工;;微小位移机构 ，微量移动应可小至几十个纳米 。 高灵敏的伺服进给系统。要求低摩擦的传动系统和导轨支承系统，以及高跟踪精度的伺服系统。 高的定位精度和重复定位精度，高平稳性的进给运动。 低热变形结构设计。 刀具的稳固夹持和高的安装精度。 高的主轴转速及动平衡。 稳固的床身构件并隔绝外界的振动干扰。 具有刀具破损检测的监控系统。 ; 机床有X、Z、C、B四个轴，在B 轴回转工作台上增加A轴转台后，可