机械制造第3章.ppt

整理课件 （4）氧化磨损 氧化磨损是指在高温下，刀具表面发生氧化反应生成一层脆性氧化物，该氧化物被工件和切屑带走而造成的磨损。氧化磨损也是一种化学性质的磨损。在主、副切削刃工作的边界处与空气接触，最容易发生氧化磨损。 （5）相变磨损 相变磨损是指切削时切削温度超过刀具材料的相变温度，刀具金相组织发生变化，使硬度降低而造成的磨损。工具钢在高温时易产生相变磨损。 由此可见，在低、中速切削（如拉削、铰孔、和攻丝等）加工时，刀具的磨损主要是磨粒磨损和粘结磨损；在高速切削加工时，热化学作用使高速钢刀具产生相变磨损，使硬质合金刀具产生粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损。 3．刀具磨损过程 如右图所示，刀具的磨损过程可以分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。 （1）初期磨损阶段 初期磨损阶段的磨损特点是：在开始磨损的极短时间内，后刀面磨损量VB上升很快。初期磨损阶段的后刀面磨损量VB一般为0.05～0.1mm，其大小与刀具刃磨质量有关。 （2）正常磨损阶段 正常磨损阶段的磨损特点是：磨损缓慢、均匀，后刀面磨损量VB随切削时间延长近似成比例增加。 正常磨损阶段是刀具工作的有效阶段。曲线的斜率代表了刀具正常工作时的磨损强度。磨损强度是衡量刀具切削性能的重要指标之一。 （3）急剧磨损阶段 急剧磨损阶段的磨损特点是：在较短时间内，后刀面磨损量VB猛增，刀具因而完全失效。 这一阶段磨损强度很大，如果刀具继续工作，不能保证加工质量，并出现振动、噪声等现象，甚至使刀具崩刃。因此，刀具进入急剧磨损阶段前必须换刀或重新刃磨。 4．刀具磨钝标准 刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准ISO统一规定，以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带高度VB作为刀具磨钝标准。 二、刀具耐用度及其影响因素 1．刀具耐用度 刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准为止所经过的切削时间，用T表示，单位为min。有时也可以用加工零件数或切削路程长度表示。 对于重磨刀具，由刀具第一次使用到报废为止的总切削时间称为刀具寿命。它是刀具耐用度与刀具刃磨次数的乘积。 2．影响刀具耐用度的因素 （1）切削用量 实验得出刀具耐用度与切削用量的关系为： 用硬质合金车刀切削σb＝0.63Gpa的碳钢时，上式中1/m＝5，1/n＝2.25，1/p＝0.75。由此可知，切削速度vc对刀具耐用度影响最大，进给量f次之，背吃刀量ap最小。 由于，切削用量对刀具耐用度的影响顺序与对切削温度的影响顺序完全一致，因此切削温度对刀具耐用度也有着重要的影响。 【例3-1】用硬质合金刀具YT15切削45钢，当vc＝100m/min时，刀具耐用度T1＝160min；若其他条件不变，将切削速度提高到vc＝300m/min，试求此时刀具耐用度T2（m＝0.25）。 【解】 根据上页公式可知，当其他条件不变时，T2的数值可由下式求出： 即 带入数值得 T2＝1.975（min） （2）刀具材料 刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具耐用度越高。高速切削时，立方氮化硼刀具耐用度最高，其次为陶瓷刀具、硬质合金刀具，高速钢刀具耐用度最低。 （3）刀具几何参数 前角γo增大，切削变形减小，切削温度降低，刀具耐用度提高；但前角γo太大，会使刀刃强度下降，散热困难，刀具耐用度降低。 主偏角 减小，有效切削刃长度增大，切削刃单位长度上的负荷减小，刀具耐用度提高。 刀尖圆弧半径rε增大，刀具强度增大，散热条件得到改善，刀具耐用度提高；但刀尖圆弧半径rε过大，会引起振动。 （4）工件材料 工件材料强度、硬度高，加工时切削力大，切削温度高，刀具耐用度低； 工件材料导热性差，切削温度高，刀具耐用度低。 任务七 刀具几何参数和切削 用量的合理选择 一、刀具几何参数的合理选择 1．前角γo和前刀面的选择 （1）前角γo的功用及选择 ① 前角γo的功用 切削过程中，若增大前角γo，能减小切削变形和摩擦阻力，降低切削力Fr和切削温度，减少刀具磨损，抑制积屑瘤和鳞刺等。但前角γo过大将容易造成崩刃；同时散热条件变差，刀具寿命下降。 ② 前角γo的