机械制造第四章机械加工质量.ppt

第四章 机械加工质量及其控制;机械加工质量及其控制 ;一、加工精度与加工误差; 机械加工精度一般在零件工作图上给定的，包括：; 保证和提高加工精度的问题，实际上就是控制和减少加工误差的问题。 ; 加工过程中有很多因素影响零件的加工精度，即使是同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的加工精度也是不相同的。 加工经济精度：是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。;第二节 影响机械加工精度的因素 ; l）工艺系统的几何误差，包括机床、夹具和刀具等的制造误差及其磨损； 2）工件装夹误差； 3）工艺系统受力变形引起的加工误差； 4）工艺系统受热变形引起的加工误差； 5）工件内应力重新分布引起的变形； 6）其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差等。;为便于研究，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动三种基本型式。;; 提高主轴及箱体轴承孔的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。;;;;;;;;第三节 机械加工表面质量;一、加工表面质量的概念 加工表面质量包含以下两个方面的内容： 1．表面粗糙度与波度 根据加工表面轮廓的特征（波距L与波高H的比值），可将表面轮廓分为以下三种： L／H＞1000：称为宏观几何形状误差，例如圆度误差、圆柱度误差等，它们属于加工精度范畴； L／H＝50～1000，称为波纹度，它是由机械加工振动引起的；; L／H＜50，称为微观几何形状误差，亦称表面粗糙度。;（1）表面层的冷作硬化 冷作硬化：机械加工过程中表面层金属产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长，使表面层金属的硬度增加，塑性减小，称为冷作硬化。 （2）表面层残余应力 表面层残余应力：机械加工过程中由于切削变形和切削热等因素的作用在工件表面层材料中产生的内应力，称为表面层残余应力。; 在铸、锻、焊、热处理等加工过程产生的内应力与这里介绍的表面残余应力的区别在于前者是在整个工件上平衡的应力，它的重新分布会引起工件的变形；后者则是在加工表面材料中平衡的应力，它的重新分布不会引起工件变形，但它对机器零件表面质量有重要影响。;（3） 表面层金相组织 ;二、机械加工表面质量对机器使用性能的影响;Ra（μm）; 机械加工后的表面，由于冷作硬化使表面层金属的显微硬度提高，可降低磨损。加工表面的冷作硬化，一般能提高耐磨性；但是过度的冷作硬化将使加工表面金属组织变得“疏松”，严重时甚至出现裂纹，使磨损加剧。 ; 在轻载运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性好；两者的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性差。在重载时，两相对运动零件表面的刀纹方向均与相对运动方向一致时容易发生咬合，磨损量反而大。 ; 表面粗糙度对零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易产生应力集中，出现疲劳裂纹，加速疲劳破坏。零件上容易产生应力集中的沟槽、圆角等处的表面粗糙度，对疲劳强度的影响更大。; 大气中所含的气体和液体与零件接触时会凝聚在 零件表面上使表面腐蚀。; 对于间隙配合，零件表面越粗糙，磨损越大，使配合间隙增大，降低配合精度；对于过盈配合，两零件粗糙表面相配时凸峰被挤平，使有效过盈量减小，将降低过盈配合的连接强度。;几何因素 物理因素 工艺系统振动;;刀具相对于工件作进给运动时，在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映。减小进给量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圆弧半径，均可减小残留面积的高度。 此外，适当增大刀具的前角以减小切削时的塑性变形程度，合理选择润滑液和提高刀具刃磨质量也是减小表面粗糙度值的有效措施。;2、产生表面粗糙度的物理因素;（1）工件材料性质的影响; 加工脆性材料时，切削速度对表面粗糙度的影响不大。;1．冷作硬化 冷作硬化：切削过程中产生的塑性变形，会使表层金属的硬度和强度提高，亦称强化。;;（二）加工表面金相组织变化 —— 磨削烧伤; ① 回火烧伤：如果磨削区温度达到回火温度或超过原来的回火温度时，工件表层原来的马氏体组织或回火马氏体组织将产生回火现象而变为硬度较低的过回火组织。这种烧伤现象称为回火烧伤。这是一种经常发生