混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工讲解课件.ppt

（二） 锤击沉管灌注桩 锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂 土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾石、漂石 层中使用。 机械设备： 桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构 ? 施工方法 ? 单打法 沉管成孔 吊放钢筋笼 成桩 浇注混凝土 边浇边振动拔管 混凝土振捣密实 ? 复打法 —— 扩大桩直径，提高混凝土密实度和承载力 沉管成孔 浇注混凝土 边浇边振动拔管 成桩 第二次沉管 浇注混凝土 ? 注意事项 ? 浇砼前应检查管内有无泥浆或进水，少量时可用干水泥灰。 ? 锤击沉管灌注桩桩身混凝土强度不低于 C20 ，预制钢筋混 凝土桩尖强度不低于 C30 。 ? 桩尖和套管中心重合，两者之间垫缓冲材料。 ? 桩身混凝土应连续浇注，分层振捣密实。 ? 第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的砼量为 限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检 查砼面的下降情况。 ? 拔管速度要均匀，对一般土层以 1 为宜，在软弱土层及软 硬土层交界处宜控制在 0.3-0.8 为宜。在管底未拔到桩顶设 计标高之前，倒打和轻击不得中断。 ? 砼充盈系数（实际灌注砼体积与按设计桩身直径计算体积 之比）不得小于 1.0 ，成桩后的桩身砼顶面标高应至少高 出设计标高 500mm 。 ? 无论单打法还是复打法施工，混凝土从拌制到拔管结束， 不得超过混凝土初凝时间。 ? 锤击沉管成桩宜按桩基施工顺序依次退打，桩中心距在 3.5 倍桩管外径以内或小于 2m 时均应跳打，以防止土体挤 压而断桩。 中间空出的桩需待邻桩砼强度达到设计强度标 准值的 50% 以后方可施工。 ? 当为提高承载力或补救缺陷而采用复打法施工时，复打应 在初次浇筑的砼初凝之前完成，前后两次沉管的轴线必须 重合。 ( 三 ) 沉管桩施工中常见问题的分析与处理 1 ．断桩 断桩的裂缝为水平或略带倾斜，一般都贯通整个截面， 常常出现于地面以下 1 ～ 3 m 软硬土层交接处。 断桩原因主要有： 桩距过小，邻桩施打时土的挤压产生的 水平推力和隆起上拔力的影响；软硬土层传递水平力不同， 对桩产生剪应力；桩身混凝土终凝不久；强度弱，承受不 了外力的影响。 避免断桩的措施如下 ： (1) 布桩应坚持少桩疏排的原则，桩与桩之间中心距不宜小于 3.5 倍桩径； (2) 合理确定打桩顺序和桩架行走路线； (3) 采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。 2 ．缩颈桩 产生的原因 ：拔管过快，管内混凝土存量过少，混凝土本身 和易性差，出管扩散困难造成缩颈；在含水量大的粘性土中 沉管时，土体受到强烈扰动和挤压，产生很高的孔隙水压力， 拔管后，这种水压力便作用到新浇筑的混凝土桩上，使桩身 发生不同程度的缩颈现象。 防治措施： 在容易产生缩颈的土层中施工时，要严格控制拔 管速度，采用“慢拔密击”；混凝土坍落度要符合要求且管 内混凝土必须略高于地面，以保持足够的压力，使混凝土出 管扩散正常。 施工时可设专人随时测定混凝土的下落情况，遇有缩颈现象， 可采取复打处理 3 ．桩尖进水、进泥砂 桩尖进水、进泥砂常见于地下水位高、含水量大的 淤泥和粉砂土层，是由于桩管与桩尖接合处的垫层不 紧密或桩尖被打破所致。 处理办法： 可将桩管拔出，修复改正桩靴缝隙或将桩 管与预制桩尖接合处用草绳、麻袋垫紧后，用砂回填 桩孔后重打；如果只受地下水的影响，则当桩管沉至 接近地下水位时，用水泥砂浆灌人管内约 0.5m 作封底， 并再灌 1m 高的混凝土，然后继续沉桩。若管内进水不 多 ( 小于 200mm) 时，可不作处理，只在灌第一槽混凝 土时酌情减少用水量即可。 4 、吊脚桩 吊脚桩即桩底部的混凝土隔空，或混凝土中混进了 泥砂而形成松软层。形成吊脚桩的原因是由于混凝土桩 尖质量差，强度不足，沉管时被打坏而挤人桩管内，且 拔管时冲击振动不够，桩尖未及时被混凝土压出或活瓣 未及时张开。 为了防止出现吊脚桩，要严格检查混凝土桩尖的强度 ( 应不小于 C30) ，以免桩尖被打坏而挤入管内。沉管时， 用吊砣检查桩尖是否有缩人管内的现象。如果有，应及 时拔出纠正并将桩孔填砂后重打。 四、 爆扩灌注桩 爆扩灌注桩又称爆扩桩，是利用炸药爆炸后， 其体积急剧膨胀，压缩周围土体形成的桩孔。 同时，桩孔壁土体密实度增大，从而增大桩的 承载力。 爆扩灌注桩包括两部分：桩柱和扩大头 施工方式 施工时一般采用简易的麻花钻 ( 手工或机动 ) 在地 基上钻出细而长的小孔，然后在孔内安放适量的炸 药，利用爆炸的力量挤土成孔 ( 也可用机钻成孔 ) ；接 着在孔底安放炸药，利用爆炸的力量在底部形成扩 大头。 爆扩桩成孔方法有两种，即一次爆扩法及二次爆扩 法。 适用范围的限制 在软土和新填土中不宜使用。 爆扩桩在粘性土层中使用效果较好，但在软土及砂土中不 易成型 ,