高炉炼铁工艺流程与主要设备概述.pptxVIP

第二章 高炉炼铁;2.1.1 几个基本概念;5、富矿：含铁品位50%的铁矿石 赤铁矿：理论含铁量70% 磁铁矿：理论含铁量72.4% 菱铁矿：理论含铁量48 . 3% 褐铁矿：理论含铁量55 . 2~66.1% 6、 贫矿：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称贫矿（必须经过选矿后使用） 7、块矿和粉矿;8、 精矿：贫矿经过破碎，细磨，并通过磁选或浮选得到的高品位细粉状矿石 ;2.1.2 高炉炼铁工艺流程及主要设备;转炉炼钢厂;;高炉炼铁系统（高炉本体和辅助系统）;;2021/3/8;二、 高炉本体;2、高炉炉型概述;2021/3/8;Schematic of a blast furnace, illustrating some of the defined terms.;Schematic of a blast furnace, illustrating some of the defined terms.; ;三 、高炉炉衬;四、 高炉冷却装置;（4）;五、高炉钢结构;（2）;六、 高炉炉基;2.1.3 高炉炼铁原料及产品;(1)自然界中主要铁矿石 自然界中铁元素主要以化合态存在。主要矿物形式为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。;赤铁矿（主要成分Fe2O3）; 硫铁矿（主要成分FeS2）;(2) 铁矿石的评价指标;冶炼１吨生铁矿石和熔剂消耗量 入炉品位 矿石消耗量 矿石带入的脉石量 熔剂消耗量 （%） （kg ） （kg） （kg） 60 1533 218 454 50 1840 525 1090 40 2300 985 2050 一般的经验数据是：品位提高1%，焦比降低2%，产量增加3%;脉石成分及分布 铁矿石中的脉石主要有 SiO2、Al2O3 、CaO 、MgO等金属氧化物，以酸性氧化物为主。脉石主要参与造渣，几乎不被还原 脉石成分总体要求：酸性氧化物和碱性氧化物质量大体相当 结构和分布对有用矿物分离的影响：含Fe颗粒结晶粗大，易实现有用元素的分离富集；含Fe颗粒在脉石中呈细晶粒嵌布时，分离富集耗能大。 致密矿物强度好，但过于致密影响其加工和还原性能。 ;有害元素含量 有害元素是除脉石外的其它在高炉中可被还原的化合物。常见的有S、P，少见的有碱金属（K、Na等）及Cu、Pb、Zn、F、As等。 S、P、Cu、As易还原为元素???入生铁，对铁及钢材质量产生影响 碱金属（K、Na等）、Pb、Zn、F不能入生铁，但对炉衬产生破坏，有的挥发并在炉内循环造成结瘤事故或污染环境 高炉生产常需限制有害元素多的矿石的入炉比;有益元素 有些与铁伴生的元素易还原进入生铁，并能改善钢材的性能，如Cr、Ni、V、Nb等。 具有单独分离价值的伴生元素如Ti、稀土元素 矿石的还原性 指矿石在炉内被煤气还原的难易程度。 赤铁矿较不如磁铁矿，还原性较好； 菱铁矿、褐铁矿因在受热过程中出现分解，呈现疏松多孔结构，易还原。 矿石的高温性能 矿石在还原过程中和还原后不因强度降低出现破碎，以免矿粉堵塞煤气流通孔造成冶炼困难 矿石的软融温度要求高，温度区间不宜过宽;（3）高炉炼铁的含铁原料 烧结矿：高碱度烧结矿和自熔性烧结矿 球团矿：酸性球团矿和自熔性球团矿 块矿：磁铁矿、赤铁矿 碎铁 ;铁矿粉烧结过程;a、烧结的定义;b、烧结矿种类;c、抽风烧结原理;d、烧结工艺流程;e、烧结过程的主要反应;;球团生产过程和球团矿 ;球团生产的工艺过程大体可分为配料、混合、造球、焙烧及成品处理等工序，其工艺流程见图1。;;;为保证球团矿质量，在焙烧过程中应保证氧化气氛，控制升温速度，达到球团固结的最佳温度并保持足够的高温时间，保证再结晶充分进行。在冷却过程中应控制好冷却速度。 ;3、链篦机一回转窑法;我国钢铁企业的原料供应一般都十分复杂：有以进口粉矿为主的，也有以国产铁精矿为主的，还有各种各样的地方小铁矿所产的铁矿石。原料品种多，化学成分和冶金性能变化大，稳定性和均匀性差。 炉料结构即高炉生产中酸性炉料、碱性炉料及块矿所占的比例。