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优秀施工方案汇编 优秀施工方案汇编 化水系统施工方案 本工程锅炉补充水处理系统配置“活性炭过滤器+一级除盐+ (2×80t∕h)混床” 设备，凝结水精处理系统配置“(2X50%)前置过滤器+ (4X33. 3%)混床”设备。 本节主要介绍了锅炉补给水处理系统和凝结水精处理系统设备安装。 1锅炉补给水处理系统设备安装 锅炉补给水系统安装范围包括：水处理除盐系统、酸碱系统、空气系统的设备 及管道以及厂区除盐水管道。范围内专业接口多、小件设备多、化学药品多、衬胶/ 滚塑管道多、设备供货厂家多等特点。施工总体协调、小件设备管理、化学药品(特 别是高浓度酸、碱)使用和管理、衬胶/滚塑管道保护，应作为施工过程控制的重点。 1.1施工工艺流程图 设备吊装、就位 1）设备吊装就位前应进行基础验收，复测基础中心、标高和水平，并对基础进行 凿毛、清理等处理。 2）设备就位前，应复测基础设备高程和水平度。对于不采用与埋件焊接固定的设 备，可采用砂浆垫块找平，就位设备。 3）考虑化水车间封顶后室内高度不能满足停站吊机，室内检修起重设施的起重负 荷只能用于检修、不能满足设备整体吊装。室内设备在车间封顶前使用25T汽 车吊配合吊装就位，吊机停站在化水室内中间通道上，逐步后退至吊装完成。 如设备在车间封顶前不能到货，可在车间封顶后采用小坦克和自制轨道托运到 室内，使用链条葫芦、千斤顶配合就位。 4）设备内衬胶的，对衬胶面做100%电火花试验。检查罐体外壁良好接地，。离子交 换设备安装找正后，进行内部装置检查，重点检查内部螺栓是否松动、卸水帽 间隙、网套。 泵类安装 1. 3.1泵类安装工艺流程 1. 3. 2基础验收处理、垫铁准备 1）基础验收：按照图纸复测基础中心线、标高、以及各预埋螺栓孔尺寸是否符合。 检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、空洞、蜂窝等缺陷。 2）基础凿毛：确定垫铁位置后，对混凝土表面进行凿毛处理，应凿到坚硬的表面。 凿毛时将已经定为放置垫铁的位置空出，以方便基础塞平。凿毛表面保证不小 于50ιIIm灌浆层高度。凿毛后清理基础表面碎渣、浮浆、杂物。 3）垫铁准备：垫铁由斜垫铁和平垫铁组成；垫铁可采用材质Q235,斜垫铁斜度一 般为1： 10~1： 20,薄边不小于4mm。垫铁尺寸可根据设备重量、底座尺寸以及 基础尺寸确定；一般宽度60^100mm,长度100^200mm,长度一般为：设备底座 基框梁宽度+20mm地脚螺栓孔两侧各1组，每组垫铁数不大于3块。 1.3.3泵类安装（就位找正）工艺 1）就位找正：以泵进出口法兰为基准，调整泵水平、标高。确认标高、水平偏差 符合要求，调整地脚螺栓无偏斜，将垫铁点焊固定。 2） 一次灌浆。灌浆前清理地脚螺栓孔，确认无积水、油污，表面进行浸润。 3）二次灌浆：一次灌浆达到保养期后，对设备复测找正，并将地脚螺栓紧固。灌 浆前将泵座底清理干净，表面进行浸润。 4）联轴器找中心：确认其径向、轴向偏差满足设计要求。 5）电机单体试转：泵及管道安装完成后，应将联轴器脱开，进行单体试转。 6）联轴器中心复测、连接：电机单体试运完成后，复测联轴器中心，合格后将联 轴器连接，准备整体调试。 1.4衬胶管安装 1. 4.1衬胶管外加工 除盐系统管道、厂区除盐水管道采用衬胶/衬塑管，需外加工。 1）分段：水处理除盐系统管道、厂区除盐水管道，采用的衬塑管需委托外加工。 管段长度参照图纸、并结合厂家生产能力进行分段，部分管段在预组装后衬塑。 2）活法兰选择原则： 令 每个弯头处设置1个活法兰； 令与设备接口采用活法兰； 令阀门、流量孔板前后采用活法兰； 令 三通可采用二个活法兰； 令 较长直管段采用多个活法兰。 3）检验：衬塑到货后，应进行100%电火花捡漏验收。通知监理和业主工程师及相 关部门，并做好检验记录、签证。 4. 2衬胶管安装 D 安装前，衬胶管做100%电火花检测，确认无漏电现象，并及时办理签证手续。 目测衬胶面应无裂痕等不良现象，法兰衬胶面应平整，并无径向沟槽。根据分 段编号核实衬胶管件长度、角度偏差在允许范围内。 2）衬胶管在搬运时注意轻堆轻放，避免强烈振动和碰撞，防止法兰及内衬损坏， 且不得在管子上加热、焊接、钻孔、敲打，高空连接的管道应单根吊起，不允 许将几根管子连接后吊起，泵进出口管子安装时，支吊架应同时装上，以防泵 体受力。 3）支吊架可在加工场预制，并列支吊架安装应平齐，同管线同标高支吊架标高偏 差应控制在2mm内。车间内架空管支吊架安装后可进行管道集中临抛并临时固 定。 4）同段管线活法兰处最后连接，法兰螺栓连接时应对向均匀拧紧，设备接口处可 留调整预制段，管道安装后各管子坐标及标高偏差应符合图纸要求横平竖直， 无明显偏斜，支吊架布置合理，固定牢靠，抱箍无松动。 5）由于长管段累积偏差有可