镜片镀膜技术原理.pdf

精品文档 镜片镀膜技术原理 原理 内容 : 一、 耐磨损膜（硬膜） 无论是无机材料还是有机材料制成的眼镜片， 在日常的使用中， 由于与灰尘或砂砾 （氧 化硅）的摩擦都会造成镜片磨损，在镜片表面产生划痕。与玻璃片相比， 有机材料制成的硬性度比较低， 更易产生划痕。 通过显微镜， 我们可以观察到镜片表面的划 痕主要分为二种，一是由于砂砾产生的划痕， 浅而细小， 戴镜者不容易察觉；另一种是由较 大砂砾产生的划痕，深且周边粗糙，处于中心区域则会影响视力。 （1）技术特征 1）第一代抗磨损膜技术 抗磨损膜始于 20 世纪 70 年代初，当时认为玻璃镜片不易磨制是因为其硬度高，而有 机镜片则太软所以容易磨损。 因此将石英材料于真空条件下镀在有机镜片表面， 形成一层非 常硬的抗磨损膜， 但由于其热胀系数与片基材料的不匹配， 很容易脱膜和膜层脆裂， 因此抗 磨损效果不理想。 2 ）第二代抗磨损膜技术 20 世纪 80 年代以后， 研究人员从理论上发现磨损产生的机理不仅仅与硬度相关， 膜层 材料具有 硬度“ / 形变 ”的双重特性， 即有些材料的硬度较高， 但变形较小， 而有些材料硬度较 低，但变形较大。 第二代的抗磨损膜技术就是通过浸泡工艺法在有机镜片的表面镀上一种硬 度高且不易脆裂的材料。 3 ）第三代抗磨损膜技术 第三代的抗磨损膜技术是 20 世纪 90 年代以后发展起来的，主要是为了解决有机镜片 镀上减反射膜层后的耐磨性问题。 由于有机镜片片基的硬度和减反射膜层的硬度有很大的差 别，新的理论认为在两者之间需要有一层抗磨损膜层， 使镜片在受到砂砾磨擦时能起缓冲作 用，并而不容易产生划痕。 第三代抗磨损膜层材料的硬度介于减反射膜和镜片片基的硬度之 间，其磨擦系数低且不易脆裂。 4 ）第四代抗磨损膜技术 第四代的抗膜技术是采用了硅原子， 例如法国依视路公司的帝镀斯 （TITUS ）加硬液中 既含有有机基质， 又含有包括硅元素的无机超微粒物， 使抗磨损膜具备韧性的同时又提高了 硬度。 现代的镀抗磨损膜技术最主要的是采用浸泡法， 即镜片经过多道清洗后， 浸入加硬液 中，一定时间后，以一定的速度提起。这一速度与加硬液的黏度有关， 并对抗磨损膜层的厚 度起决定作用。提起后在 100 °C 左右的烘箱中聚合 4 －5 小时，镀层厚约 3 －5 微米。 （2 ）测试方法 判断和测试抗磨损膜耐磨性的最根本的方法是临床使用， 让戴镜者配戴一段时间， 然后 用显微镜观察并比镜片的磨损情况。 当然，这通常是在这一新技术正式推广前所采用的方法， 目前我们常用的较迅速、直观的测试方法是： 1）磨砂试验 将镜片置于盛有砂砾的宣传品内（规定了砂砾的粒度和硬度 ) ，在一定的控制下作来回 精品文档 精品文档 磨擦。结束后用雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量，并且与标准镜片作比较。 2 ）钢丝绒试验 用一种规定的钢丝绒， 在一定的压力和速度下， 在镜片表面上磨擦一珲的次数， 然后用 雾度计测试镜片磨擦前后的光线漫反射量， 并且与标准镜片作比较。 当然， 我们也可以手工 操作，对二片镜片用同样的压力磨擦同样的次数，然后用肉眼观察和比较。 上述两种测试方法的结果与戴镜者长期配戴的临床结果比较接近。 3 ）减反射膜和抗磨损膜的关系