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危险化学品的易燃易爆特性及其防护 一、危险化学品的易燃易爆特性 （一）爆炸化合物 乙炔化合物、叠氮化合物、雷酸盐化合物、亚硝基化合物、臭氧和过氧化物、氯酸或过氯酸化合物、氮的卤化物、硝基化合物、硝酸酯类化合物等由于含有不稳定的基团，很容易被活化，在外界能量的作用下，化学键很容易断裂，从而激发爆炸反应。 （二）混合接触的危险性 有不少危险化学品不仅本身具有易燃易爆的危险，还存在原来单独存放无危险，而两种（或两种以上）物质混合或相互接触时发生反应，产生高热而着火、爆炸的现象。很多化学品火灾就是因此而发生的，具有混合危险性的物质如表 2-2 所示。 表 2-2 具有混合危险的物质对 物质 A 物质 B 危险现象 氧化剂 可燃物 生成爆炸性混合物 氯酸盐 酸 混触起火 亚氯酸盐 酸 混触起火 次氯酸盐 酸 混触起火 三氧化铬（铬酸酐） 可燃物 混触起火 高锰酸钾 可燃物 混触起火 高锰酸钾 浓硫酸 爆炸 四氯化碳 碱金属 爆炸 硝基化合物 碱 生成高度不稳定物质 亚硝基化合物 碱 生成高度不稳定物质 亚硝胺 酸 混触起火 过氧化氢溶液 胺类 爆炸 醚 空气 生成爆炸性的有机过氧化物 烯烃 空气 生成爆炸性的有机过氧化物 氯酸盐 铵盐 生成爆炸性的铵盐 亚硝酸盐 铵盐 生成不稳定的铵盐 氯酸钾 红磷 生成对冲击、摩擦敏感的爆炸物 乙炔 铜 生成对冲击、摩擦敏感的铜盐 苦味酸 铅 生成对冲击、摩擦敏感的盐 浓硝酸 胺类 混触起火 过氧化钠 可燃物 混触起火 二、化学反应的危险性 要慎重处理有危险性的化学药品和化学反应，不要马虎和蛮干，因为很多事故是由于考虑不周而引起的。可能引起事故而又难以预测的化学反应包括以下几个方面： 烃类及其他有机化合物在空气中被氧化时可生成过氧化物 中间体或副产物，由于条件的不同，特别是有不安定混合物生成时， 有可能喷料或爆炸。 单体聚合时产生聚合热。在一定的控制条件下使单体聚合，可以得到有用的聚合物。聚合反应一旦开始，温度就会上升， 如果事先没有预料而又没有采取快速有效的措施控制温度，容器则可能由于温度过高而遭到破坏，物料也会喷出来，造成爆炸与火灾。 氧化的副反应引起的事故。例如：在冷却到室温以下的 硫酸-硝酸的混酸中，一边充分地搅拌一边滴加醇液，则生成相应的硝酸酯。此时所产生的热，主要是硝化反应热以及由反应中生成水所引起的混酸稀释热，这种情况下产生的热量并不太大。但是， 通过隔离操作，若将醇液一下子加到同样的硫硝混酸中，根据所用醇的种类和数量的不同，往往会产生爆发性地喷料或爆沸，其程度也与有无搅拌有关。 热交换用的热介质可以用水、植物油、硅油、高沸点有机溶剂、熔融金属等。如果所用的热介质管道上有孔隙，反应混合物与热介质即可混合而发生事故。一般来说，这种事故的几率不大， 因而人们对此往往不怎么注意。然而，经验告诉我们，一旦发生事故则会造成很大的损失。 所用装置、管道的材料与化学药品反应可能生成危险物。如乙炔与铜易生成乙炔铜。其受热或受机械的刺激就成为一种敏感的爆炸物，为此不能用铜管容器来输送、处理、存放乙炔。 用错了化学药品而引起的事故。例如：混入有机物的药品， 在加热过程中就会引起放热反应，倘若有问题，就会发生爆炸。一 般来说，若在使用的物质中包含有氧化剂等危险物时，就应格外仔 细地检查所用各种物质是否正确。 泄漏的活性物质与绝热材料接触也可能发生反应而导致 事故。 存放在容器中的物料有可能产生气体，积累到一定浓度， 超过一定压力就会引起爆炸。 三、危险化学品的防火防爆 气态危险化学品的防火防爆措施 控制热源（着火源）。易燃气体能直接参与燃烧，所以 控制热源（着火源）是预防易燃气体着火爆炸的最基本措施。在生产、使用、储存可燃气体的场所，除生产必须用火外，要严禁火种。 泄漏检查。在生产、使用、储存易燃气体的大、中型场所，应配置可燃气体监控式检漏报警装置。当易燃气体在空气中的浓度超过该气体爆炸下限浓度的 25％时，就能自动报警。同时， 还应配备便携式检漏报警器，以便用于巡视监测。 许多易燃气体都是无色无味的，为了增加检查泄漏的机会，通常对一些使用较广泛的燃料气体进行“加臭”。例如，在一般燃料气体、天然气和液化石油气中添加微量的有机硫化物，稍有泄漏就能闻到刺鼻的气味。 液态危险化学品的防火防爆措施 使用、储存易燃液体的仓库应该是一、二级耐火建筑， 要求通风良好，周围严禁烟火，远离火种、热源、氧化剂及酸类等。夏季应采取隔热降温措施，对于低沸点的乙醚、二硫化碳、石油醚采取降温冷藏措施。 使用、储存易燃液体的场所，应根据有关规程标准来选用防爆电器。在装卸和搬运中要轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作。作业时禁止使用易产生火花的铁制工具及脚穿带铁钉的鞋。 易燃液体在灌装时，容器内应留有 5％以上的空隙，不可 灌满，