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无损检测方法在压力容器检验的应用 温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。 无损检测方法在压力容器检验的应用 本文关键词：无损, 压力容器, 检测方法, 检验 无损检测方法在压力容器检验的应用 本文简介：摘要：在科技发展日益增速的今天, 我国经济也得到了飞速发展。大多数企业也开始投入使用压力容器进行生产, 但压力容器是承载一定压力的特殊的密闭设备, 需要承担人类的日常生活以及生产过程中存在的易燃易爆、高温剧毒、低温等多种压力, 在使用过程中存在着许多危险, 且压力容器多数在环境恶劣的情况下使用, 所以应用无损检 无损检测方法在压力容器检验的应用 本文内容： 摘要：在科技发展日益增速的今天, 我国经济也得到了飞速发展。大多数企业也开始投入使用压力容器进行生产, 但压力容器是承载一定压力的特殊的密闭设备, 需要承担人类的日常生活以及生产过程中存在的易燃易爆、高温剧毒、低温等多种压力, 在使用过程中存在着许多危险, 且压力容器多数在环境恶劣的情况下使用, 所以应用无损检测技术时时对压力容器进行检测是保证使用安全以及维护人身与财产安全的重要手段。其中无损检测是压力容器最经常使用也最有效的检测手段, 该类检测方式在很大程度上提高了检测的精准度与可靠性, 大大满足了我国现代压力容器检测的需求。在工作中采用无损检测对压力设备进行检测能够极大程度上降低检测对压力容器带来的损伤, 提高检验的精准度, 同时还可以降低成本且安全性较高, 所以无损检测技术的使用日益广泛。 关键词：无损检测；压力容器；检验；应用研究 无损检测技术即非破坏性检测, 就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下, 为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。应用无损检测是在依靠先进科学技术的前提下, 应用物理或者化学技术对压力容器进行检测的方法。压力容器的使用过程存在的各种安全隐患都需要由无损检测技术定期检验从而减少危险的发生。压力容器应用范围之广包括医药、石油、化工、造纸等方面, 一旦压力设备发生故障, 首先会影响设备的运行, 甚至可能会造成无法挽回的安全事故。无损检测技术的优势在于拥有多种检测方法, 根据不同工件采取与之相适应的检测方法, 目前国内常用的检测技术主要是射线、超声、渗透等。本文通过浅析无损检测技术来阐述压力容器中的应用方法。 1无损检测技术的特征 1.1无损检测技术在应用过程中应遵守的原则 无损检测技术包括射线检测、渗透检测、磁粉检测以及超声波检测等, 其中每种检测方法都有自己的适用性, 也都有自己的局限性。在选择检测方法是, 要根据容器性质选择一种或多种检测方法。在选择检测方法时, 要遵守以下3项原则：一是必须在进行压力检测前明确检验目标, 根据目的选择与之相适应的最佳检测方法。二是在选择检测技术前要根据压力容器的形状、大小、材料还有可能出现的缺损现象制定检测计划、选择检测方法。三是对于对检测要求较高的压力容器在检测前要做好计划, 为保证检验结果的精准度、可靠度、全面性可以选择几种检测技术结合使用。举例来说, 当检查时容器表面有细小裂纹的时候就不可以使用射线以及超声, 最佳选择是磁粉或者渗透。 1.2压力容器进行无损检测的重要性 现代工业的快速发展要求无损检测技术在企业压力容器中的应用越来越广泛, 在各式各样的管道和容器中占据了十_大小的一个重要保准就是该企业是否具备无损检测技术；再者来说, 压力容器应用无损检验技术的优势十_大, 在实际应用中取得了良好的使用效果, 同时也为压力容器的检测提供了技术支持。超声检测的原理是选取0.5MHz~5MHz之间频率的超声波并合理运用, 在压力容器内探查有无缺损。如果该被检测设备存在缺损, 超声会在接触到缺损处的异质界面而发生反射现象, 技术人员便可根据反射超声对压力容器进行检验分析。在使用超声技术检测时, 需要由专业人员进行操作, 才能为容器安全提供技术支持。超声检测技术相对于其他检测方法发优势是具有更广的探测范围, 既能对焊缝区域进行检测, 也能对压力容器的母材进行探测。具体的应用方式为：一是焊缝处的缺损, 压力容器需要焊接进行密封及连接, 因此焊缝处格外薄弱也是缺损多发区, 在压力容器使用过程中也容易产生裂纹, 应用超声可以对该区域进行扫查从而确定缺损部位；二是压力容器的母材检测, 在检测时, 如果是在母材的表面发现裂纹或者是超声波测量厚度时发现异常而无法判断母材内部的状况时, 就可以使用超声检测直接探测母材内部状况、有无分层和折叠等缺损现象, 这种方式会更加简洁直观。 2.2射线检测技术在压力容器中的应用 射线检测技术也是无损检测方法之一, 可以为压力容器的检测提供技术支持。在实际操作中, X射