铝合金模板施工方案.pdf

铝合金模板施工方案 全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家 节能减排政策， 且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效 率高，混凝土表面质量好，周转 次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业 国家已被广泛运用于高层建筑中， 但在中国还运 用得少，算是一种新工艺，未来 全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。 一、前期准备 1 、 组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节 点详图和施工规 范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。 2 、 厂家铝模深化设计完后仔细核对， 确保与设计蓝图准确无误后，由业主 / 设计院审查批 准，方进行铝模生产制作。 3 、 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装， 由业主/ 设计院 / 监理到厂内预验 收，模板成品按 下表进行出厂前的检验： 序号项目名称允许偏差检验方法 1 铝模板高度土 3mm 用钢卷尺 2 铝模板长度 -2mm 用钢卷尺 3 铝模板板面对角线差 w 3mm 用钢卷尺 4 面板平整度 2mn 用 2m 测尺和塞尺 5 相邻面板拼缝高低差 w 1mm 用 2m 测尺和塞尺 6 相邻面板拼缝间隙 w 2mm 直角尺和塞尺 4 、 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场 工人施工图。 5 、 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模 板的尺寸和平整 度，符合设计要求。 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方 法、施工顺序及工 序搭接操作要求。 7 、严把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工，注意事项对工人 进行交底。 二、铝合金模板技术特点 1、 铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模 板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附 件系统为模板的 连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝 土结构施工过程中起支撑作用， 保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑固；紧固系统 是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土 过程中不产生变形，模板不出现 涨模、爆模现象。 2 、 混凝土一次浇筑，铝模系统由墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的 结合为一体，一 次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。 3 、 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统， 将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用 一套模板主系统， 三套楼板底支撑 ，可实现 3-4 天一层的施工速度。 4 、 实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设 计及厂内试拼装 后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里， 从而大大 提高了施工速度和精度。 5 、 使用寿命长，铝模可重复使用 300 次，且其回收价值高，因此铝模板在 成本核算上也有 其客观的应用价值。 三、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作 (1) 铝模板进场前 ，项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底 , 使班组工长熟悉铝模施工工艺