流体输送机械_2.pptx

第二章　流体输送机械 ;流体输送机械：为流体提供机械能的机械设备。 作用：将流体由总比能低处送到总比能高处，或克服流体流动阻力。;3、流体动力式泵：利用流体高速喷射时动能或静压能相互转换的原理吸引输送另一种流体。如喷射泵、虹吸泵等。;主要由吸入管、排出管和泵体组成。 泵体的主要部件为叶轮和泵壳，叶轮主要起做功的作用，而泵壳为蜗壳形，截面逐渐扩大，导致流速减小从而使液体的压力上升。此外还有泵轴、导轮、密封和平衡装置。;（1）叶轮;B：半蔽式叶轮;C：蔽式叶轮;叶轮按其吸液方式不同可分为单吸式和双吸式两种： ;（3）泵壳;(4)导轮;（5）轴封装置;机械密封：又称端面密封，结构复杂，精度要求高，价格贵，装卸和更换零件不便；但密封性能好，寿命长，功率消耗小，安全性好。;（6）轴向推力平衡装置;14;液体离开叶轮进入蜗壳后在蜗壳的约束下继续沿切向流动，由于蜗壳流道逐渐扩大，流体速度不断下降，因而其动能减小，静压能增加，使液体压力上升，最后沿切向流出蜗壳进入排出管路。而泵内流体在叶轮中心入口处由于加速而减压，叶轮中心处形成真空，使外面液体在大气压下进入泵。;3、离心泵的主要性能参数;（3）功率 有效功率：Ne=QHρg=we·W 轴功率：N=Ne/η 电动机功率：轴功率除以传动效率，传动效率96%;解决方法：蜗壳的形状按液体离开叶轮后的自由流动轨迹螺旋线设计，可使液体动压头转换为静压头的过程中能量损失最小。 ;4、离心泵的特性曲线及其影响因素;20;离心泵性能曲线测试实验;?;N—Q 曲线;随流量增大，泵的效率曲线出现一极大值即最高效率点，在与之对应的流量下工作，泵的能量损失最小。 ;（2）影响离心泵特性的因素;泵启动前空气未排尽或运转中有空气漏入，使泵内流体平均密度下降，导致叶轮进、出口压差减小。会使泵入口处的真空度减小、吸入流量下降。严重时泵将无法吸上液体。 因此：离心泵启动之前要进行“灌泵”，防止泵不能产生足够压差吸入液体，产生“气缚”现象，俗称“不上量”。;液体黏度的影响;用于换算转速变化在 ±20% 范围内离心泵的特性曲线，其准确程度是工程上可接受的。 注意：由已知特性曲线上的一点（Q, H），通过比例定律式仅可求得与之对应的一个点（Q’, H’），要得新的特性曲线，需对诸多点进行换算。;【例】用清水测定某离心泵的特性曲线。管路流量为25m3/h时，泵出口处压力表读数为0.28MPa(表压)，泵入口处真空表读数为0.025MPa，测得泵的轴功率为3.35kW，电机转速为2900转/分，真空表与压力表测压截面的垂直距离为0.5m。试确定与泵特性曲线相关的其它性能参数 ;若略去 ?Hf1-2 及动压头变化，则该流量下泵的压头 ;5、离心泵的气蚀现象与安装高度;（1）汽蚀现象;汽蚀现象实验;（2）离心泵的安装高度;上式表示，在离心泵内刚发生汽蚀时的临界条件下，离心泵入口处，液体的静压头与动压头之和与液体在操作温度下的饱和蒸气压头之差，等于叶轮入口处动压头与泵入口处到叶轮入口处的压头损失之和，将上式定义为临界汽蚀余量(NPSH)c：即： ;②必须汽蚀余量(NPSH)r;说明 由上式可以看出，减少吸入管路的阻力Hf,0-1，可提高泵的安装高度，因此，一般不在泵的吸入管路上设置阀门来调节流量，且离心泵的入口管径都大于出口管径。 液体温度越高，饱和蒸汽压 pv 就越高，允许安装高度Hg则越低。在输送较高温度的液体时尤其要注意安装高度。 (NPSH)r与流量有关，且随流量的增加而增加。因此，在计算离心泵的实际安装高度时，必须以离心泵使用过程中的最大流量进行计算。 (NPSH)a从样本查取，由生产商以20℃的清水测定。在使用条件不同时需加以校正。 ;【例】用转速为1850转/分的50WG型离心杂质泵将温度为20℃，密度为1080kg/m3的钻井废水从敞口沉砂池送往一处理池中，泵流量为22.0m3/h。由泵样本查得在该流量下泵的有效汽蚀余量为5.3m。受安装位置所限，泵入口较沉砂池液面高出了2.5m。 ;查得 20℃ 水的饱和蒸汽压 Pv=2.34 kPa，故吸入管路允许的最大阻力损失为 ;7、离心泵的工作点与流量调节;令?z=z2-z1，?p=p2-p1，一般(u22-u12)/2g=0，则;;根据工作点的位置，可以判断泵的工作状态是否在高效区域内。泵的操作调节对应着工作点的移动，多台泵的组合安装则需要确定组合泵系的 H—Q 关系曲线。 ;（3）离心泵的流量调节;改变泵 H~Q 特性曲线： 将叶轮转速由 n 调节到n’ 或 n’’ ，根据离心泵的比例定律式，泵的 H-Q曲线会有相应的改变。;【例】如图，用一离心泵从露天贮水罐向一设备输送密度为1000kg/m3的水，设备内液面上方压力为0.1MPa（表），输送管线规格均为φ57×3.5mm钢管，