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智能生产过程建造数字孪生要求 1 范围 本部分规定了智能建造混凝土预制产线生产过程数字孪生的术语和定义、生产过程数字 孪生体系架构、生产过程数字孪生模型、数字孪生建模实现、生产过程实时数据获取、生产 运行实时映射等方面的规则。 本部分适用于基建工程智能建造领域混凝土预制构件生产过程数字孪生技术应用。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本部分必不可少的条款，其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本部分；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本部分。 T/TMAC025—2020 智能建造数字孪生车间技术要求 3 术语和定义 T/TMAC025-2020 界定的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 智能建造 intelligentconstruction 应用智能化、信息化技术手段，进行智能规划与设计、智能装备与施工、智能运维与管 理等过程。 ［来源：T/TMAC025-2020，3.1］ 3.2 数字孪生 digitaltwins 充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、 多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。 ［来源：T/TMAC025-2020，3.2］ 3.3 生产过程 productionprocess 从原材料投入到成品出产的全过程。 4 缩略语 下列缩略语适用于本部分。 AGV：自动导引运输车（AutomatedGuidedVehicle） ERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning） 1 1 HTTP：超文本传输协议（HyperTextTransferProtocol） MES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem） OPC：用于过程控制的OLE （OLEforProcessControl） PLC：可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController） RFID：射频识别（RadioFrequencyIdentification） UA：统一架构（UnifiedArchitecture） WMS：仓库管理系统（WarehouseManagementSystem） 5 生产过程数字孪生体系架构 5.1 体系架构 预制混凝土构件智能生产过程的数字孪生系统构成框架如图1所示。 图1 生产过程数字孪生系统构成框架 5.2 物理实体层 5.2.1 物理实体层是预制混凝土构件智能生产车间的构成主体，包括实体与功能部件，它 们有机结合实现对产品的生产、运输和仓储等活动。其实体主要包括： 2 2 a) 工业机器人； b) 生产设备； c) 人员； d) AGV 车； e) 传送带； f) 仓库； g) 产品等。 5.2.2 其功能部件主要包括： a) 能够进行数据采集与通讯的工控机； b) 可编程逻辑控制器PLC； c) 传感器； d) RFID 读写器等。 5.2.3 物理实体层的功能还应符合T/TMAC025—2020 中6.2规定的要求。 5.3 孪生模型层 5.3.1 孪生模型由数字模型和孪生数据构成，可以在数字空间内映射生产现场实体空间的 生产活动，包括实体形状、空间位置、运动状态以及其相互关系等。孪生模型层主要实现预 制混凝土构件生产活动在数字空间内的真实镜像、数据分析、优化决策等功能。 5.3.2 孪生模型层的功能还应符合T/TMAC025—2020 中6.3规定的要求。 5.4 功能层 功能层通过MES、ERP、WMS 等生产和仓储系统，使孪生模型在数字空间内进行生产 实时映射，实现多角度的三维实时监控，同时利用虚实交互过程中的大量孪生数据实现生产 过程优化决策。