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自动化控制技术在排水系统的应用 温馨提示：本文是笔者精心整理编制而成，有很强的的实用性和参考性，下载完成后可以直接编辑，并根据自己的需求进行修改套用。 自动化控制技术在排水系统的应用 本文关键词：自动化控制, 排水系统, 技术 自动化控制技术在排水系统的应用 本文简介：摘要在我国经济与社会迅猛发展的形势下, 矿山生产的安全性要求越来越高, 而针对矿山井下防护系统进行优化能够提升矿山生产的安全效果, 井下排水系统就是其一。简要分析了矿山井下排水系统的自动化控制技术的系统组成、功能及操作方式, 为煤矿实现机械化、自动化提供参考。关键词排水系统；自动控制；矿山安全生产矿山排水系 自动化控制技术在排水系统的应用 本文内容： 摘要在我国经济与社会迅猛发展的形势下, 矿山生产的安全性要求越来越高, 而针对矿山井下防护系统进行优化能够提升矿山生产的安全效果, 井下排水系统就是其一。简要分析了矿山井下排水系统的自动化控制技术的系统组成、功能及操作方式, 为煤矿实现机械化、自动化提供参考。 关键词排水系统；自动控制；矿山安全生产 矿山排水系统是矿山生产系统的重要组成部分, 它的主要作用是将矿井的涌水排到地面, 确保井下安全生产。很多矿山企业的排水系统仍然采用的是人工手动操作模式, 不仅操作复杂, 带来大量的人力和财力消耗, 且生产效率低, 故障多, 严重影响和阻碍了企业的发展, 实现自动排水是解决以上问题的有效途径。 １井下排水系统自动控制的优势分析 １．１自动控制系统具有较高的稳定性及可靠性 井下排水系统自动控制采用的ＰＬＣ控制模块通常有远程控制、自动控制和本地控制三种控制模式, 因此它能够根据矿井的具体情况进行模式转换, 确保水泵的安全运行, 根据系统自动监测结果, 一旦在运行中远程控制通信模式发生了阻断, 系统就调整成本地控制模式, 以确保井下排水的可靠性, 并对井下进行全方位的排水监测, 一旦发现有井下排水问题就会立刻发出警报信号［１］。 １．２自动控制系统的运用能够有助于成本控制 在井下排水系统自动控制应用的通信技术为光纤环网通信技术, 这一技术能够提升信息数据的传输速度, 同时较传统总线传输模式更加能够确保传输质量, 由于ＰＬＣ模块的主要编程技术为ＶＣ．ｎｅｔ, 其操作可靠性好, 且进行编程操作的步骤简单, 通用性也较高, ＰＬＣ模块还能够实现系统多次开发利用, 这样就能够帮助井下排水系统运行提升成本控制效果, 系统还能够科学地将水泵的启动计算以及当前的电价计算结合起来, 使排水系统稳定在最佳的经济状态下运行。 １．３井下排水实现自动化, 能够监测多种技术参数 井下排水实现自动化可以保证其能够对电动机电流以及轴承温度、泵房相应水舱液位、流量、压力等情况的参数进行实时监测以及控制, 并通过数据信息的汇总对这些关键区域的参数进行反映, 和长距离传输, 对不良参数进行系统警示, 以保证排水系统运行的可靠性。当前矿山生产中应用的井下排水自动化系统包含了对设备以及子系统进行检测的传感器、信息采集装置以及泵房在线监控模块、网络通信系统等多个具有高新信息收集、传输、分析能力的子系统以及网络模块, 能够有效地对运行参数情况进行监控, 并根据具体情况进行井下排水设备的控制, 为井下排水系统运行安全性创造了条件。 ２井下排水自动化系统优化探讨 在当前针对矿山井下排水控制系统进行性能优化可以保证其能够实时对电动机电流以及轴承温度、泵房相应水舱液位等情况的参数进行监测以及控制, 并通过数据信息的汇总对这些关键区域的参数进行反映, 对数据信息进行长距离传输, 还可以对不良参数进行系统警示, 以保证排水系统运行的顺畅性。 ３井下排水系统自动控制的组成分析 ３．１现场传感器监测子系统 现场传感器监测子系统是由设置于不同位置和针对不同系统数据进行收集的传感器组成的。它可以收集一系列的参数, 如电动机、泵、管道压力、水流等。该系统主要由温度传感器、电流传感器、液位传感器、流量传感器、压力传感器等组成。 ３．２采集前端数据与控制设备子系统 通过这个系统, 数据信息由传感器获得的不同的系统信号可以传输到ＰＬＣ。每个泵安装在控制盒, 连接本地中心转换功能, 确保各种泵在紧急状态下可以直接启动。在现场控制箱中, 西门子ＥＴ２００Ｍ数据采集系统能够与Ｉ／Ｏ控制子系统, 以及ＰＬＣ共同形成前端数据采集模块, 获得由这些子系统发送的数据信息。 ３．３建立不同子系统 统一的网络系统很容易导致系统瘫痪。为了避免这种情况, 井下排水自动化监控系统通过三种不同的通信网络运行, 通过ＰＲＯＦＩＢＵＳＤＰ实现ＰＬＣ与ＥＴ２００的远程连接, 通过ＭＰＩ网络实现触摸屏与ＰＬＣ的通信。工控机和ＰＬＣ采用以太网实现通信连接, 许多系统可以依靠以太网实现连接, 以此来保证井下排水自动化控制系统运行的可