加热炉及加热工艺课件.pptVIP

合金元素大多数是可以减小晶粒长大趋势的， 只有碳、磷、锰会促进晶粒的长大。故一般合金 钢的过热敏感性比碳素钢低，即合金元素起了细 化晶粒的作用。 已经过热的钢可以通过退火处理恢复钢的机械 性能，即使钢缓慢加热到略高于 Ac 3 的温度，再 慢慢冷却下来，使组织再结晶。这样的钢可以重 新加热进行压力加工。但严重过热的钢，晶粒太 大，已不能通过再结晶使晶粒细化，就难以用退 火的办法恢复。 五、钢的过烧 当钢加热到比过热更高的温度时，不仅钢的晶 粒长大，晶粒周围的薄膜开始熔化，氧进入了晶 粒之间的间隙，使金属发生氧化，又促进了它的 熔化。导致晶粒间彼此结合力大为降低，塑性变 坏，这样钢在进行压力加工过程中就会裂开，这 种现象就是过烧。过烧的钢用退火的方法无法挽 救，只有间加重新熔炼。 过烧不仅取决于加热温度，也和炉内气氛有 关。炉气的氧化能力越强，越容易发生过烧现 象，因为氧化性气体扩散到金属中去，更易使 品粒间界氧化或局部熔化。钢中含碳量越高， 产生过烧危险的温度越低。 与过热相同，发生过烧往往也是在高温区域 停留时间过长，例如在轧机发生故障、换辊的 时候，遇到这类情况要及时采取措施，设法降 低炉温并减少进入炉内的空气量。 金属的加热温度和加热速度 一、金属的加热温度 金属的加热温度指金属加热完毕出炉时的表面温度。 金属的轧制前的加热，是为了获得良好的塑性和较小 的变形抗力．加热温度主要根据热加工工艺要求，由 金属的塑性和变形抗力等性质来确定。合适的加热温 度，应使金属获得最好的塑性和最小的变形抗力，出 为这样有利于轧制，提高产量，减少设备磨损和动力 消耗。 金属的加热温度，一般来说需要参考金属的状态相 图、塑性图及变形抗力图等资料综合确定。碳钢和低 台金钢加热温度的选择主要是借助于铁碳平衡相图。 确定轧制的加热温度要依据固相线，因为 过烧现象和金属的开始熔化有关。钢内如果 有偏析、非金属夹杂，都会促使熔点降低。 因 此 加 热 的 最 高 温 度 应 比 固 相 线 低 100 ～ 150 ℃。 在选择其加热温度时，还应考虑钢材表面 脱碳问题，为了使脱碳层在规定标准以下， 应适当降低钢坯加热温度。 3 、燃烧产物成分 各成分的体积百分数为： 4 ．燃烧产物的密度 在已知燃烧产物成分的条件下，气体燃料燃烧产物 的密度可按式 (1 — 20) 计算。在已知气体燃料湿成分 时，也可按下式计算： 三、燃烧温度的计算 燃烧时燃烧产物所能达到的温度称为燃料的燃烧温 度。燃烧产物所含的热量，可以由燃烧过程的热平衡 求出。根据能量守恒，燃料燃烧时燃烧产物的热量收 入和热量支出应当相等。由热量收支关系可以建立热 平衡方程式。根据热平衡方程式即可求出燃烧温度。 1 ．燃烧过程中热量收入 在燃烧过程中，热量收入项包括： (1) 燃料燃烧的化学热 Q 化 (2) 燃料带入的物理热 Q 燃 (3) 空气带入的物理热 Q 空 2 ．燃烧过程中热量支出 热量的支出项包括： (1) 燃烧产物包含的热量 t 理 V n c ，在简单的理想 情况下，没有热量消耗与损失，燃烧产物所得 到的热量都用以提高自身的温度。这时的燃烧 温度称为理论燃烧温度 t 理 。 V n 是燃烧产物的体 积 m 3 /kg 或 m 3 /m 3 ； c 为 燃 烧 产 物 的 平 均 比 热 kJ/(m 3 ．℃ ) 。 (2) 由于燃烧产物的热分解而损失的热量 Q 解， 燃烧产物中的部分 CO 2 和 H 2 O 在约 2000 ℃高温下 要发生热分解、消耗一部分热量，即 CO 2 →[CO]+[O] -Q 解 H 2 O →[H]+[OH] -Q 解 因此，可以建立燃烧过程的热平衡方程式如下： Q 低 ? Q 燃 ? Q 空 ? t 理 V n c ? Q 解 t 理 ? Q 低 ? Q 燃 ? Q 空 ? Q 解 V n c 理论燃烧温度是燃料能完全燃烧，而没有其他热支出 时，燃烧产物所能达到的最高温度。但是，在实际的燃 烧条件下，由于向周围介质散失的热量和燃料不完全燃 烧造成的损失，实际燃烧温度比理论燃烧温度低得多。 因为热损失，特别是不完全燃烧的热损失从形论上计算 很困难，所以不可能进行实际燃烧温度的理论计算。 t 实 ? ? t 理 式中的系数称为炉温系数。加热炉和热处理炉的炉 温系数 ct 理 ? i 式中指 1m 3 燃挠产物的热含量，它包括 i 化 、 i 燃 、 i 空 分别代表 1m 3 燃烧产物中由于燃料化学热、 燃料物理热、空气物理热所带入的热量。 四、空气消耗系数 炉内的过剩空气太多，会降低燃烧温度和增加钢的 氧化与脱碳。因此，在燃烧情况好的烟气中不完全燃 烧产物和过剩空气量都较少。应该在尽可能小的空气 消耗系数下，保证燃料的完全燃烧，避免过剩空气量 过多或空