12、第十三次模具CAE.pptx

复习上次课内容： 模具CAM 主讲本次课内容： 模具CAE（简介） 第一节、有限元分析概述 第二节、金属塑性成形模拟 第三节、塑料成型模拟分析 ;第七章 模具CAE; CAE所涉及的内容非常丰富，泛指运用科学的方法、以计算机软件的形式，为工程领域提供一种有效的辅助工具，帮助工程技术人员对产品、加工工艺、工模具、以及制造成本等进行反复的评估、修改和优化，直到获得最佳的结果。 由于所开发CAE软件的种类、功能都较有限，系列化与集成化都难以实现； CAE应用还远未达到所定义范围。 ; 目前，模具CAE的主要内容和目的： 对工件的可加工性能作出早期的判断，预先发现成形中可能产生的质量缺陷，并模拟各种工艺方案，以减少模具调试次数和时间，缩短模具开发时间； 对模具进行强度刚度校核，择优选取模具材料，预测模具的破坏方式和模具的寿命，提高模具的可靠性，降低模具成本； 通过仿真进行优化设计，以获得最佳的工艺方案和工艺参数，增强工艺的稳定性、降低材料消耗、提高生产效率和产品的质量； 查找工件质量缺陷或问题产生的原因，以寻求合理的解决方案。;第一节 有限元分析概述;一、有限元法的基本概念; 由于对整个连续体进行离散，分解成为小的单元； 有限元法可适用于任意复杂的几何结构，也便于处理不同的边界条件； 在满足条件下，如果单元越小、节点越多，有限元数值解的精度就越高。 随着单元的细分，需处理的数据量非常庞大，采用手工方式难以完成，必须借助计算机； 计算机具有大存储量和高计算速度等优势，同时由单元计算到集合成整体区域的有限元分析，都很适合于计算机的程序设计，可由计算机自动完成； 随着计算机技术的发展，有限元分析才得以迅速的发展。;二、有限元法分析的基本过程;求单元的应变能 求结构的总应变能 求结构的总势能 根据势能极小原理求上述函数极小值得到 引入几何边界条件求得所有的未知节点位移 根据求得的节点位移，计算出各单元的应变和应力。 ; 有限元软件并不直接体现以上的过程，一般只是根据相应的功能分为前处理、分析计算和后处理三大部分。 前处理模块的主要功能是构建分析对象的几何模型、定义属性以及进行结构的离散划分单元； 分析计算模块则对单元进行分析与集成，并最终求解得到各未知场量； 后处理则将计算结果以各种形式输出，以便于了解结构的状态，对结构进行数值分析。;三、通用有限元软件简介;有限元软件MSC.NASTRAN;;;第二节 金属塑性成形模拟一、塑性有限元的基本概念;1. 弹塑性有限元;2. 刚（粘）塑性有限元;二、金属塑性成形有限元模拟软件简介;1. 板料成形模拟软件DYNAFORM;;;2. 体积成形模拟软件DEFORM;;;第三节 塑料成型模拟;一、塑料流动过程模拟的基本原理; 熔体在型腔内流动的数值模拟分析分为一维、二维和三维分析。 一维分析是二维分析的基础； 二维分析是将任意形状的三维塑件模型展平成二维模型后，并分解成许多一维流动的基本单元进行一维分析； 三维分析是在三维模型及其有限元网格的基础上进行的。 二维分析主要用于确定塑料熔体和成型工艺参数的可行范围等以及成型过程技术上的可行性； 三维分析则用于完整的成型过程数值模拟与仿真分析。;1. 一维与二维流动分析;常用的一维流动单元 a）圆流管 b）具有中心浇口的 圆板 c）具有边缘浇口的 平板 d）具有中心浇口的 圆环板 ; 由于二维流动单元是由一维单元串联组合而成，故二维分析在实质上与一维分析相同，只是需要处理不同流动路径的熔体流量和填充时间，而且还需要一定的经验。 但当确定好流动路径和流动单元后，通过分析即可获得任一时刻熔体流动前沿位置及其温度、速度、压力的分布以及熔接缝位置等。;2. 三维流动分析;二、塑料成型模拟软件简介;1. 华塑CAE 3DRF 5.0软件;主要技术特点和功能有：;图 华塑CAE 3DRF 5.0软件分析的实例;2. MOLDFLOW系列软件;MPI的主要技术特性和功能; 标准图形接口 —— 能够将CAD/CAM/CAE软件的IGES格式造型文件方便地输入到Moldflow造型模块，节省造型时间，方便产品分析； 有限单元文件接口 —— 能够将ANSYS、Patran、I-DEAS、C-MOLD软件产生的产品造型网格文件通过此接口直接传入到Moldflow软件中，方便的用于分析，无须再对产品进行造