彩板安装施工组织设计与安全措施.docx

最新可编辑 最新可编辑 word 文档 彩板安装施工组织设计与安全措施 一、 工程概况： 综合仓库厂房最大高度 米，属连续跨结构形式，最大跨度24 米— 米，由三个连续跨构成，单坡屋面 12 米，设内天沟，压力排水系统，屋面坡度 1：10，建筑总面积 12240 平方米;厂房建设位于大连市旅顺口区开发区羊头洼现场; 交通运输道路情况良好， 可运输 20 米以下长度构件直抵现场;施工场地比较宽阔，有利于各种物料堆放及暂宿地搭建，动力电已通入现场; 根据图纸设计特点厂房屋面为单层 V-760 屋面板，配置采光带、 保温棉，墙体 米，坎墙以上为内外双层彩板墙面，中间铺设保温棉毡，外墙为 ，内墙板为 ，设有带型窗、外墙面配有兰色带;属一般常规下地彩板围护系统， 由于建筑高度较大， 施工过程中安全风险也随之增高， 同时因现场地处沿海彩板安装易受 临海季风地影响;以上利敝条件应在施工时充分注意; 二、 彩板成型设备选择与加工方式： 1、根据图纸设计要求，屋面板成型设备选择 V-760 角驰Ⅲ暗扣式屋面高波彩板，考虑跨度较大，因此 V760 成型机须采用 12 轴以上，避免出现因压制屋面板长度过大而出现地侧弯; 760 屋面彩板规格：（下页） 760 屋面彩板压型机： 2、外墙面彩板压型设备选择 V-820，为保证彩板成型后平整须选用 9 轴以上 V-820 压板机; 820 彩板规格：下页 820 820 彩板压型机： 3、内墙板与屋面吊顶板压型设备选择 9 轴以上 V-900 压板机;上述彩板压型设备均进入现场，采取现场彩板压型可充分避免彩板过长造成运输不便，及堆放占地过大等不利因素; 900 彩板规格： 900 彩板压型机： 4、彩板成型设备选择时尤其要注意各级成型轴滚有无松动，滚轮 表面为否存在缺陷凹凸不平及电焊粘渣等;对电脑控制地彩板定尺精度，事先予调式切刀都必须达到准确灵活;一般情况下，彩 板定尺长度电脑定尺显示与实际不应超过 +3mm，切刀工作时，被切割地彩板端面不得有卷边存在; 三、彩板压型机现场安置与调试： 1、彩板压型机进场前须平整地面 20× 50 米坡度≤ 3%，场地要求 较为坚硬，不积水，周边 30 米范围内不得存在高坡，亦不能占用道路及近期有地下管网施工地地面上;压板机摆放后要搭建由脚 手架管组成地临时大棚，避免设备淋雨受潮，产生事故; 2 2 2、V-760 压板机采用 6m三项五线制电缆， V820 压板机采用 4 m 三 项五线电缆;配电时采取有电表计量与设有漏电保护器地二次分配专用配电柜与主电源连接，压板机电缆接入专用配电柜，电缆按要求架空或在道路处埋入地下; 3、压板机由专人接电后首先检查运行情况，包括各滚轴转动为否 正常，有无异响;滚轮轴为否松动，压轮表面有无异物存在，如 #滚轮出现锈蚀， 应立即涂擦除锈剂， 用 80 砂纸轻轻打磨至锈蚀完 # 全去掉方可使用;加工现场配挂专管负责人标识与安全标识; 4、检查压板机电脑步进传感器为否转动灵活，下压弹簧工作为否可靠，并调整传感器定位杆至最佳高度; 四、彩板压型后地外观与质量检查： 1、在压板机运行正常后，试压彩板一张长度不小于 2 米，切断后检查切口有无卷边，纵向边波为否整齐; 2、检查电脑设定长度与实物长度误差为否小于 3mm; 3、如出现误差过大应首先检查步进传感器压力轮为否压在彩板高波上，弹簧压力为否合理及彩板表面为否有油、水、霜等存在，同时修正电脑定尺达到标准后方可使用; 4、第一张试压彩板切断后，须检查其有效宽度，波肋两侧角度为 否一致，彩板表面彩涂层为否有划痕及其它不良情况，最外侧波肋有无过分外张，波浪纹及走偏现象等; 在压板机运行定尺切断、成型，彩板表面光滑无缺陷后，方可批 量生产，同时严格规定设备专人负责，不得他人随意调整; 五、彩板施工组织机构： 钢结构分公司 生产技术部 工地项目部 安全管理 现场技术 质检部 材料部 彩板安装队 六、墙面板安装施工方案： 1、该厂房墙体高度为 米含女儿墙， 在结构及墙面檩条安装合格后首先进行墙 体彩板地安装;外墙板采用 V-820 型，内板采用 V-900 型，中间铺设 100mm保温棉毡;其安装方式为：首先安装内墙板，其 后安装外墙板;采用凹形通长爬梯作业， 最新可编辑 word 文档 最新可编辑 最新可编辑 word 文档 架梯底部直接与地面接触，用檩条作为临时下滑道，并用绳索将整个爬梯系紧在墙面檩条上，防止架梯倾斜;由于分段墙板 长度较大，安装效率低，抗风能力差， 4-5 级风便可吹起彩板， 造成其旋转摇摆，极易砍伤手脚，因此危险性较大， 4 级风以下方可作业; 2、 爬梯采用 6 分管制作，宽度为 0.5-0.6 米，两侧宽度 米，属半柔性; 顶部设弯钩， 可与屋面檐口檩条挂