某公司品质管理体系课件.pptxVIP

Ⅰ　关于品质 Ⅱ 制造部的职责 Ⅲ 初期品质管理 设计阶段 工程计划?整备阶段 号口试作 初期生产 Ⅳ 日常品质管理 5. 维持管理 6. 变化点管理 ;Ⅰ．关于品质;;◆「品质」是“客户”的！ 　　站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 许可　 　　　?客户的期待度：多变、零散 　　　?「品质」　≠　公司规格 　　　?生产性?成本是公司的自身的考虑; （３） 什么支持着丰田品牌的形象 全球品牌观察数据显示;◆「品质」是“客户”的！ 　　站在??户、当事人的立场上对事物进行判断是不可缺少的　 　　　?客户的期待度：多变、零散 　　　?「品质」　≠　社内规格 　　　?生产性?成本是公司的自身的考虑;　Ⅱ．制造部的职责;制造部本来应做的事情　 「品质的维持?管理」 作出优秀品质制品的基本条件 　①　按照图纸做的话、就能作出好东西制品设计 　②　如果遵守已被决定的条件、就能作出好东西设备?工程设计 　③　按照４M维持?管理（日常管理）;关键词　１;（不良）脱离规格 （异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态　;检查工程;自工程完成活动＝两种丰田生产方式支柱之一的“自动化” 　　　不制造坏东西。在设备或作业中发生异常时、 　　　停止生产线;用语要点　２;关于“停止”;;〔设计要素〕;;＜本工程要素的环状构造＞;＜管理项目的选定＞;　作为变化应抓住的标准项目（例）;　　　 Ⅲ．初期品质管理;１．设计阶段;（１） 编入图纸要求项目的提案;关键词　３;所谓制品指向 　考虑制品的基本要求性能（防止漏油等）和使用目的， 检讨应该怎样做 　钻孔作业的情况下、 　　×　只是保证精度单纯钻孔的观点 　　〇　理解这个孔用于什么的基础上，检讨最适宜的 工法和设备 ;＜鱼骨（鱼刺）式： 特性要因图＞;－考虑分布的公差特性－;分布和公差累计方法;;２．工程计划?整备阶段;（４）验证是否是能满足设计品质的工程编成;　正确数据抽样;（规格幅度≧６σ）;Ｃｐｋ＝（规格幅度的一半－偏差量）／３σ;;把握考虑数据数目的工程能力;;工程编成验证方面的其他注意点;①　有无「你是制造者、我是使用者」的意识？ 难用设备及没有工程能力的工程、“制造方面”也有责任 　　　　　需要从工程设计阶段参与计划、要求改善;③　设备条件设定时、 　　有无“照抄”过去的经验值及先前模式？ ×　ＫＫＤ（经验?直觉?内心）的方法 　　　　 〇 依据数据等事实把握现状的方法　　　　　　　　　　　　　（实情控制）;（５） 维持管理体制的整备;＜偏差管理的要点＞ 　①　消除规格不符 　　　　?　把握数据的分布与有规格不符时、 　　　　　　 抓住其要因实施对策 　②　保持工程的安定状态 　　　　?　消除异常原因、切实为防止相同原因引起的异常 　　　　　　 偏差的再发生进行对策（＝再发生防止）;用语要点　４;所谓「偶然原因」 与 「异常原因」;;用语要点　６;所谓检查、 将物品以某种方法测定的结果与判定基准比较,使不良品不流入后工程,防止流出 ;实施全数检查就没有问题了吗？？ 检查是万能的吗？ 　　?　根据不同场合,有些仅能观察到某些断面　　　　　　　　 　　　　　存在“一时仅能观察到好的一面”的情况 例如、 　①喷淋测试　ｘ　密封胶条的安装 　　　　中途塞入,由于新胶条弹性好,试验评价OK, 在市场上胶条劣化,稳定后发生漏水 　②　导通测试　ｘ　电子部品的焊锡 　　　焊锡量不充分　导通测试合格。 　　　　　　　 在市场上由于连续增加电力负荷导致断线 　虽然某种程度上可以放心,但有无法保证的情况 　　　　　不仅仅依赖检查、“提高本工程完结的完成度”是十分重要的;全数检查与抽样检查的正确使用区分 抽样检查采用条件 　ａ）　部品可成批处理的项目 　ｂ）　某种程度上允许混入超过基准的制品的项目 　ｃ）　可随机抽样的项目 　ｄ）　有工程能力的项目 上述 ａ～ｃ 有一个不能满足也要进行“全数检查” 例如、 　　　重要特性部品 ： 不能允许不良品混入的部品 ;用语要点　7;用语要点　8;所谓安全连锁装置、;安全连锁装置事例; ;安全连锁装置在哪种情况下必要？ 安全连锁装置设置的必要情况 　?若流出会引起重大问题的项目（重要特性） 　?从发生不良到发觉有大量不良品流出的项目 　?极少发生的不良,全数检查不起作用的项目 　?难以识别错误（良否）的项目;设定安全连锁装置时、应严加注意的哪几点？ 　安全连锁装置必须简单起效的项目 　　例如、 　　　?由于环境与作业、机器难以故障时 　　　?使作业者不能重新设置 　　　?能确认其机能（立即判断ＯＫ／ＮＧ状态