传统煤化工技术（合成氨）制取半水煤气的工艺条件第11讲制取半水煤气的工艺条件.doc

煤化工技术专业教学资源库 间歇式生产半水煤气工艺条件 气化过程的工艺条件，往往随着燃料的性能，例如燃料反应活性、粒度、灰熔点、机械强度、热稳定性而有很大的差异。加之，间歇式制气过程中燃料层温度与气体组成呈周期性变化，影响工艺过程因素过多。衡量气化过程的好坏，通常主要依据： 1、温度 燃料层的温度是沿着炉的轴向而变化的，以氧化层温度最高。操作温度一般指氧化温度，高温有利于制气。 在上述条件下，维持炉内不结疤为条件，尽量在较高温度下操作。气化过程，在不致使炉内结疤的前提下，应尽量在较高温度下进行。须知：结疤与燃料灰熔点密切相关。生产中燃料灰熔点的测定，是将灰渣堆成角锥状，置于还原性气氛中加热，而后可观察到灰熔点的三个温度： 2、吹风速率 碳在氧化层燃料属于扩散控制。提高吹风速度使反应加速，使CO2停留时间减少，降低吹风气中CO含量及热量损失。适宜的吹风量由工业实验确定。在正常生产条件下，吹出物不应超过总入炉燃料量的4%。一般生产1m3的半水煤气，约消耗0.95-1.05 m3的空气。 蒸汽用量 煤气的质量与产量随着蒸汽流速的增大和加入时间的延续而改变。蒸汽量是控制生产的重要手段之一。在工业生产中，一般蒸汽流速为0.1～0.35m/s，相应的吹蒸汽强度以300～900kg/(m2?h)为宜。当吹入水蒸气的速度一定时，随着料层温度的升高，水煤气中二氧化碳的含量降低，水蒸气的分解率增加。而当料层温度一定时，随着水蒸气速度的增加，煤气中未分解的水蒸气和二氧化碳的含量也增加。 循环时间分配 每一工作循环时间不宜过长。如过长，气化层温度和煤气质量、产量波动大。 5、气体成分 主要是要求半水煤气中(H2+CO)／N2=3.1～3.2。通常是采用调节空气吹净及回收时间的方法来控制，改变加氮空气量也是方法之一。由于加氮空气量的多少对燃料层温度影响较大，加氮空气量一经确定，就不宜改变。此外还应尽量降低半水煤气中甲烷、二氧化碳和氧气的含量，特别要求氧气含量小于0.5%。若氧气含量过高，不仅有爆炸的危险，而且还会给变换催化剂带来严重的危害。 6、其它条件 根据原料的性质如粒度和灰熔点来确定吹风时间、吹风气量、蒸汽用量及燃烧层高度；视炉温情况调整制气各阶段时间分配；据气体成分，调节加氮空气量或空气吹净时间等。维持气化层位置相对稳定防止局部过热等。