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矿棉板吊顶工程 第一小节 矿棉板吊顶工程 铝合金龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接 件。龙骨的断面常用“⊥”和“匚”形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶 与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受 100N 左右的集中荷载，不上人吊顶 一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。 1】施工准备 施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正 等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸， 需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线 尺寸为 400mm 或 600mm。 （ 1）材料准备：根据设计要求准备铝合金龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙 骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护 墙件和压条等。准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等；纸面 矿棉板及嵌缝材料；隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。 （ 2）铝合金龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、 电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪） 、板锯 手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。 【2】施工要点 【2.1】放线 根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙 线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线 、  2、不得松动。 3、固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设 备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。 【3】安装与调平龙骨架 1、用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。 2、用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上 按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够 长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨 的安装也按此方法进行龙骨定位。 3、用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图 规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通 常两条次龙骨中心线的间距为 600mm ，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的 位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。 4、对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的 横撑龙骨安装好。 【4】吊件的加工与固定 吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采用与龙骨配套的 标准配件。如不用标准配件可用 30X30mm 的角铁加工。 加工时先在一条角铁的两边 的中心线上，应打出一排Φ 10.5 的孔，孔距 55mm 左右，再将角铁分段切割下来。 不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁做吊件。吊点应在楼板下均匀分布。上 人吊点间距为 1000～ 1200mm，无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距 800～1000mm 吊件固定与木吊顶基本相同，有三种形式： 1、楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。或用螺栓固定在预埋 件上。 2、在吊点的位置，用Φ 10mm 的膨胀螺栓固定铁件。 3、用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。 4、在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备与管道。 用射钉枪时一定要注意安全，打钉时要将枪口顶紧铁件后，再扣动扳机。 【5】选用吊杆 吊杆的选择主要考虑安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活。吊顶本身的自重、 是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的 吊顶，可用截面直径 4～6mm 的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊顶一般应按《铝 合金龙骨标准图集》的规定来选择吊杆。如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸 及连接构造，就应经过设计人员计算。主要是计算其抗拉强度是否满足安全的要求， 避免造成人身事故。 【6】重点控制 1、吊顶的平整性 控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度， 这几个要点着手，即： （ 1）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找 其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量 拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位 置加速标高控制点。 （ 2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载 部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是： 1） 吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉 的松动，虚焊脱落等； 2）吊杆连接不牢而产生松脱。 3）吊杆的强度不够，产生拉 伸变