科德角工厂案例分析.docx

科德角工厂生产瓶颈分析报告 Q1：科德角工厂的主要问题是什么？造成这些问题的主要原因是什 么？ 主要问题： 1、车辆卸货排队时间过长 2、高峰期加班费支出过大 主要原因： 1、流程瓶颈限制了整个加工厂的产能，导致运来的红酸果无法及时处理； 2、工人的工作时间安排不合理，零时工的管理不佳，缺勤率高，影响生产过程 补充问题一：加工红酸果的制作流程是线性流程——对象专业化布置。 流程图 卡车运货 20-400 桶 平均 75 桶/车 非高峰： 2 台*3 人/台=6 人 上午 7 点 -下午 7 点/人 高峰： 5 台*3 人/台=15 人 上午 7 点 -下午 7 点 一车平均 接收 5 台机器 等待费用 0.125h/ 车 3 人/ 台 10 美元 /h 贮存 3 台*1500 桶/ 台*h 1-16 干果贮存箱 250 桶/箱 17-24 干湿两用 250 桶/箱 25-27 湿果贮存 400 桶/箱 最大贮存湿果 3200 桶 去石子 干 湿 去茎叶 3 台*1500 桶/ 台*h 非高峰： 1 人 下午 5 点 -下午 11 点/人 高峰： 1 人 上午 11 点 -下午 11 点/人 干 湿 烘干 非高峰： 8 人 下午 5 点- 下午 11 点/人 高峰： 20 人 上午 11 点-下午 11 点/人 分选 3 台*400 桶/ 台*h 装运 3 台*200 桶/ 台*h 非高峰： 2 台*5 人/台=10 人 下午 5 点-下午 11 点/人 高峰： 3 台*5 人/台=15 人 上午 11 点- 下午 11 点/人 Q2：分析该生产系统存在的瓶颈。如果湿果的比例有变化，瓶颈是 否有变化呢？ 瓶颈：由流程图可看出，此时烘干是瓶颈，为 烘干完成时间： 12600/600=21 小时12 小时 分选完成时间： 18000/1200=15 小时12 小时 600 桶/小时 但21小时 比例： 烘干湿果的瓶颈能力为 600 桶/小时， 而每小时运送红酸果数量为 / 小时， 600/1500=40％ 结论：当湿果所占比例小于 40%时，分选是瓶颈；当湿果所占比例大于 烘干是瓶颈。 补充问题二 1500 桶 40%时， 干果比例为 40% 45% 50% 55% 60% 时的瓶颈和生产成本以及 再算 增加一台烘干机的情况下卡车等待时间和加班成本 ①干果比例为 40%，湿果比例为 60%. （干果 600 个，湿果 900 个） 此时的瓶颈仍然是烘干。 成本： 每小时湿果数量： 900÷75=12 辆 每小时烘干的能力： 600÷75=8 辆 湿贮藏室 3200÷75=42.66 辆，也就是 42 辆后湿贮藏室贮藏满，卡车需要等待 因为 42÷12=3.5 ，也就是说 10 点半之后卡车就需要等待 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 0 0 0 0 0 卡车等待数量 38 34 30 30 26 22 22 18 14 14 10 6 6 0 卡 车 等 待 费 用 ( 将 每 小 时 卡 车 等 待 车 辆 *10) ： 6*10+10*10+14*10+18*10+22*10+26*10+30*10+34*10+38*10+30*10+22*10+14* 10+6*10=2720 每名工人加班费用： （23.75-11-8） *18.75=89.06 总的加班费用 =89.06*38=3384.28 增