化工原理(第五部分蒸发和冷冻).pptxVIP

第五部分：蒸发和冷冻主讲人：刘春颖蒸发部分冷冻部分蒸发部分溶剂S溶剂S溶质A（不挥发）加热　1.蒸发概述1）蒸发操作概念 在化工、轻工、食品、医药等工业中，通过化学反应或物理性操作过程经常得到一些含溶质的稀溶液，为了得到符合标准的产品。 常将含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发。 挥发性溶剂，不挥发溶质――加热、沸腾－→ 溶剂部分汽化；溶液浓缩2）蒸发操作的目的获得浓缩的溶液，直接作为成品或半成品脱除溶剂。此过程常伴随有结晶过程去除杂质。单效蒸发；多效蒸发单效3）蒸发操作的分类①按二次蒸气的利用情况分单效蒸发： 将二次蒸气不再利用而直接送到冷凝器冷凝以除去的蒸发操作。多效蒸发： 若将二次蒸气通到另一压力较低的蒸发器作为加热蒸气,则可提高加热蒸气（生蒸气）的利用率，这种串联蒸发操作称为多效蒸发。常压加压减压（真空） 单效蒸发多采用真空操作； 多效蒸发一般，前效是加压或常压的，后效采用真空的；②按操作压力分常压蒸发：可采用敞口设备，二次蒸汽可直接排放在大气中，但会造成大气污染，适用于临时性或小批量的生产。加压蒸发：可提高二次蒸汽的温度，有利于二次蒸汽的利用，但要求加热蒸汽的压力较高。 减压蒸发： 沸点降低 优点： (1) 有利于提高Δtm ↑, (2) 可利用低压蒸汽作为加热蒸汽 (3)有利于对热敏性物料蒸发 (4)沸点温度低，减少热损失4）蒸发操作的特点蒸发属于传热加传递过程，但又区别与传热①沸点升高 溶液沸点高于纯溶剂的；浓度越高，沸点越高，传热动力越低；②物料的工艺特性 浓缩结晶、变质分解等；③能源利用 节约能源，提高蒸汽利用率等；2.单位蒸汽消耗量D/W 和 温度差损失△1）.单位蒸汽消耗量D——加热蒸汽消耗量，kg/h；W——溶剂蒸发量，kg/h；D/W:每蒸发1kg溶剂所需要加热蒸汽的消耗量。是蒸发器操作是否经济的重要标志。溶剂沸点T′溶液沸点tb加热TT——加热蒸汽温度；tb——溶液沸点；T′—溶剂的沸点（二次蒸汽饱和温度）；2）.温差损失有效温差△t （即△tm）：加热蒸汽温度和溶液沸点之差(实际)△t = T- tb视温差△t视：加热蒸汽温度和溶剂沸点之差(理论)△t视= T- T′有效温差△t温差损失△： 溶液沸点与溶剂沸点之差(即:沸点升高)△ =△t视- △t = tb- T′温差损失△,就是溶液沸点升高值温差损失原因：溶质引起；液柱静压头引起；流体阻力；提高传热温差――真空蒸发（受水温和设备条件限制）；提高传热系数K （主要途径）3. 蒸发生产强度和强化途径1）.蒸发器生产强渡单位加热面的蒸发水量为蒸发器生产强度，用U表示，强化方法： 蒸汽中不凝性气体的排除（蒸汽冷凝降低传热系数）； 液体的流动状态：增加溶液循环和湍流程度； 解决结垢问题；2）蒸发操作的经济性可采用的措施：⑴多效蒸发⑵额外蒸汽的采出⑶热泵蒸发⑷冷凝水热量的利用真空压力↘沸点↘（1）采用多效蒸发 提高了生蒸汽的经济性。显然，W/D的提高是以增加蒸发器的投资为代价换取的。 设备费用随效数增加而增加，一定程度后节省的蒸汽量得不偿失；一般在四效以下;并流优点：1．利用各效间压差自动进料，可省去输液泵。2．前效温度高于后效，进料呈过热状态，产生自蒸发，各效间可不设预热器。3．辅助设备少，装置紧凑，温差损失少。4．操作简便，工艺稳定。 缺点：后效温度低，组成高，料液黏度增大，降低了传热系数。逆流优点：1.随着料液组成提高，温度相应提高，黏度变化小，各效传热系数相差不大，可充分发挥设备潜力。2.完成液排出温度较高，可利用显热在减压下闪蒸增浓，提高完成液组成。缺点：1.辅助设备多，动力消耗大；2.不适于处理热敏性溶液；3.操作复杂，工艺不易稳定 平流各效分别进料并分别出料，二次蒸汽多次利用，对易结晶的物料较合适（因为结晶体不便在效与效之间输送）。（2）引出额外蒸汽 在多效蒸发中，末效二次蒸汽因能位太低而难以利用。但是，实际操作中往往从前几效中引出部分二次蒸汽――称额外蒸汽，供其他加热设备使用，以提高生蒸汽的利用率。（2）冷凝水闪蒸⑶热泵蒸发（二次蒸汽再压缩） 在单效蒸发中，可以将二次蒸汽经压缩机绝热压缩，提高能位后再送往加热室。 这可以利用二次蒸汽的大量潜热，而为维持正常操作，只需补加少量压缩功即可。中央循环管式外热式循环型强制循环式升膜式单程型降膜式刮板式　4. 蒸发设备将蒸发器分为循环型和单程型（不循环）辅助设备：除沫器、冷凝器、真空泵等循环型单程型冷冻部分补：热力学基本概念冷冻简介制冷操作： 利用冷冻剂从物料中取出热量，使物料低于周围环境的温度，同时将热量传递给周围的水或空气的操作。制冷：将热持续的从低温物体传给高温环境介质 由于热量只能自动地从高温物体传给低温物体，因此实现制冷必须包括消