PP改性塑料介绍.pdf

PP 为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为 0.03 ％～0.04 ％，注塑时一般不需 进行干燥 (必要时，可在 80 ～100 ℃下干燥 1～ 2h 即可) 。 PP 的熔点为 165～170 ℃，分解温度为 350 ℃，最大结晶速率温度为 120 ～ 130 ℃，成型温度范围较宽 （205 ～315 ℃）。注塑用 PP 的适宜 MFR 范围为 2～ 15 g/10min ，熔体的流动性较好，料筒温度控制在 210 ～280 ℃，喷嘴温度比料 筒最高温度低 10 ～30 ℃。当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至 280 ～ 300 ℃：而当制品壁厚大或树脂的 MFR 高时，料筒温度可降低至 200 ～230 ℃。 PP 熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性， 因此，在注塑时， 通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效 (注射压 力通常为 70 ～ 120 MPa) 。此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度 和断裂伸长率， 对制品的冲击强度无不利影响， 特别是大大降低了收缩率， 但过 高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。 注塑 PP 时的模具温度为 40 ～90 ℃。提高模温， PP 的结晶度提高， 制品的 刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温 过低，结晶度下降．制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积 较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。 在 PP 的成型周期中，保压时间的选择比较重要。一般，保压时间长，制品 的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。 与其它塑料不同， PP 制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，实 际往往采用较低的模温，因此， PP 的成型周期是较短的 物化性能 1 在低温时耐冲击性较差 2 困难被涂装或被黏著剂黏著 3 用玻璃纤维补强的成型表面不光滑 聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。 聚丙烯容易成型且有很好的耐化学性和机械特性。 玻璃纤维补强的聚丙烯能改善尺寸稳定性，抗翘曲，刚性和强度。 40% 玻璃纤 维补强的聚丙烯在 264 psi 下之热变形温度可提升到 149°C 。 聚丙烯用 40% 玻 璃纤维补强之热膨胀系数降至原来的一半。 当加入化学偶合剂时， 玻璃纤维补强聚丙烯会有意义地改善其抗拉强度和抗弯强 度而超越一般玻璃纤维补强的聚丙烯。 聚丙烯用 30% 化学偶合的玻璃纤维补强后之抗拉强度比未补强聚丙烯改良 180% ，而比一般的玻璃纤维补强聚丙烯改良 50% 。 整体而言， 化学偶合的聚丙烯可改善强度特性而不会改变其模数， 耐热性， 电气 特性，或硬度。 滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的刚性，硬度，和耐热性。 PP 的 Tg 较低，脱模后，制品会发生后收缩，后收缩量随制品厚度的增加而增 大。约在脱模后的 6h 完成 90 ％，还有 10 ％要在十几天内才能完成。降低收缩 率的具体措施是： 缩短注射时间、 延长保压时间、 提高料温和模具温度。 成型时， 提高注射压力、 延长注射和保压时间及降低模温等， 都可以减少后收缩。 采用共 聚 PP 或改性 PP ，有利于减少收缩率。对于尺寸稳定性要求较高的制品，应进 行热处理，热处理温度为 80 ～100 ℃，时间为 1～2h 。 值得注意的是， PP 制品的后收缩比较严重．因此，制品要进行时效处理。