隐患培训课程(危险有害因素辨识).pptx

隐患查找(危险有害因素辨识)：1、车间吊运参考答案：1）、吊钩无防滑落措施2）、吊物不平衡3）、作业人员扶吊物，不安全4）、通道不良5）、捆束方式不当，改用两头捆束方式6）、吊运物高度不足7）、无特种设备作业警示标志2、易燃液体仓库参考答案：1）、危险品仓库缺少强制通风2）、贮存场所无泄爆面积设计3）、危险品储存未分类堆放4）、缺少物料识别卡5）、没有安全周知卡6）、缺少消防器材7）、地面有泄漏，未清除8）、无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋9）、库内缺少防流淌措施10）、贮存桶没有墙距，行距不足3、油漆喷涂参考答案：1）、油漆喷涂中，使用普通白炽灯，不防爆2）、吸风管未引至有害气体散发点3）、空压机安放位置不当，易滑落入容器内4）、喷涂场所无易燃气体探测器5）、封闭场所内作业，洞口处缺少监护人6）、空压机无安全泄压装置7）、个体防护面具选用不当，应使用长管送风面罩8）、无可靠的作业上下疏散通道9）、送风管未引至作业人员上方10）、作业人员缺乏救生索，并引到局限空间外侧11）、作业人员建议穿防化服4、手动工具使用参考答案：1）、手扶工件加工，方法不对，易倒塌2）、手持砂轮打磨，作业人员未采取个体措施（眼镜、口罩）3）、移动电气无触电保安器4）、电源线从地上拖过来，未采用保护措施5）、砂轮片无防护6）、手持砂轮打磨机未见电源控制开关5、危险品罐区作业参考答案：1）、液氨贮槽液位计为玻璃管，且无气、液相根部阀2）、氨气排放管未引至吸收槽3）、氨与酸存放于同一围堰中4）、作业场所无冲淋器5）、未见有毒气体报警探头6）、硫酸储槽根部阀为单只7）、液氨操作阀门在防液堰中8）、缺少危险品安全周知卡9）、放酸作业人员站立位置不当10）、槽罐车未有装载介质标志，缺少腐蚀品的警示标志11）、硫酸储槽缺少排气管12）、液氨贮槽无静电接地13）、围堰未见有踏步设置14）、现场液氨罐附近未见防泄漏的消防喷淋装置6、电杆防腐作业参考答案：1）、油漆作业人员，未使用安全带2）、梯子摆放不正确，斜靠在电杆上，应使用升降平台或脚手架3）、梯子脚无防滑措施，梯子上部未与电杆固定4）、作业人员作业方式不对，两手同时使用（一手提桶，一手刷漆），无法攀扶5）、高处作业无人监护6）、从事油漆作业，未戴防毒面具或口罩7）、梯子下方的档距过宽七、铆接作业参考答案：1）、作业人员站立于人字梯顶上作业，违规2）、作业人员作业姿势不安全，一脚踏在螺杆上，一脚踏在梯上3）、高处作业未系安全带4）、工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口，易滑落5）、工件无斜撑8、苯罐动火作业参考答案：1）、贮罐检修未与生产系统（有存物）隔绝2）、检修割炬停用时，不能放在密闭容器内3）、氧、乙炔瓶使用时距离太近4）、氧、乙炔瓶与贮存罐距离太近5）、登高梯未采取防滑措施6）、检修人员在现场吃食物7）、施工现场缺消防、灭火器材8）、与生产罐间无防火花飞溅措施9）、罐内无检测仪（有毒或易燃）10）、储槽围堰距离槽体距离不符规范要求11）、未见施工罐内有强制通风设施12）、底部人孔未打开，不利疏散、通风9、工件清洗作业参考答案：1）、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业2）、使用溶剂清洗工具，未采取个体防护3）、场所照明灯不防爆4）、通风不畅5）、泄爆面积不够6）、作业场所（贮存场所）的门向内开启7）、物品堆放无墙距、灯距8）、无安全周知卡9）、作业场所无消防器材10、建筑装潢参考答案：1）、作业平台未采用专门的脚手架2）、临时用平台未固定3）、作业人员作业方式不当，超过头顶高度4）、无可靠的登高通道5）、墙体堆放物品没有防倾倒措施6）、无配合作业人员7）、地面物品乱堆放8）、手工具作业缺乏面部防护11、燃气阀门泄漏参考答案：1）、作业人员安全带使用不当2）、对使用中的阀门进行带压维修，违反规定3）、作业工具放置于管道上，未采取防落措施4）、使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落5）、作业人员作业姿势不当6）、对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施7）、危险作业缺专人监护8）、管道未标明介质和流向12、易燃液体储罐检修参考答案：1）、焊接人员高处作业没有安全措施2）、上、下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施3）、焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲4）、现场缺少监护人5）、作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩6）、动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流7）、作业场所缺移动灭火器8）、缺定期检测工具9）、焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近参考答案：1）、焊接人员高处作业没有安全措施2）、上、下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施3）、焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲4）、现场缺少监护人5）、作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩6）、动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流7）、作业场所缺移动灭火器8）、缺定期检测工具9）、