数控机床故障诊断与维修完整版课件全套.ppt

技能拓展 　　二、不执行螺纹加工的故障维修 　　1.配套某系统的数控车床，在自动加工时，发现机床不执行螺纹加工程序。 　　分析与处理过程：数控车床加工螺纹，其实质是主轴的转角与Z轴进给之间进行的插补。主轴的角度位移是通过主轴编码器进行测量。 技能拓展 　　2.螺纹或攻丝加工出现“乱牙”故障 　　数控车床加工螺纹，其实质是主轴的角位移与Z轴进给之间进行插补，“乱牙”是由于主轴与Z轴进给不能实现同步引起的。主轴的角位移是通过主轴编码器进行测量的。一般螺纹加工时，系统进行的是主轴每转进给动作，要执行每转进给的指令，主轴必须有每转一个脉冲的反馈信号。 主编　杨中力、温丹丽 数控机床故障诊断与维修 (第三版) 模块八　数控机床的机械装调 相关知识 　　2.光栅尺安装注意事项 　　（1）光栅尺的安装位置尽可能靠近驱动轴线 　　（2）光栅尺定尺、滑尺的安装面及滑尺支架具有足够刚性和强度 　　（3）光栅尺安装位置应尽量远离机床的发热源 　　（4）光栅尺安装位置的防护非常重要 　　3.光栅尺使用注意事项 相关知识 　　四、技能拓展 　　1.伺服系统故障分析的思路 　　故障分析的正确思路，首先是来自于对系统组成及其工作原理的认识。闭环伺服系统一般由三条链路构成。 　　（1）主链 　　（2）反馈链 　　（3）供电链 　　2.电动机过载或过热报警故障诊断与排除 　　（1）检测原理 　　（2）诊断方法 　　（3）诊断方法 主编　杨中力、温丹丽 数控机床故障诊断与维修 (第三版) 模块七　主轴系统的故障诊断与维修 工作任务 数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。因此在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。 工作任务 　　图7-1是CK7815型数控车床主轴部件结构图,该主轴工作转速范围为15~5000r/min。主轴9前端采用三个角接触球轴承12,通过前支承套14支承,由螺母11预紧。后端采用圆柱滚子轴承15支承,径向间隙由螺母3和螺母7调整。螺母8和螺母10分别用来锁紧螺母7和螺母11,防止螺母7和11的回松。带轮2直接安装在主轴9上(不卸荷)。同步带轮1安装在主轴9后端支承与带轮之间,通过同步带和安装在主轴脉冲发生器4轴上的另一同步带轮,带动主轴脉冲发生器4和主轴同步运动。在主轴前端,安装有液压卡盘或其他夹具。 　　本任务通过对CK7815数控车床主轴部件的分析，掌握该主轴的拆装步骤，熟悉该主轴模块的结构和性能，了解主轴电动机的分类、原理和应用。能够排除主轴不转、主轴不准停或准停位置不准、主轴转动噪声大、振动大、主轴转速与实际指令值不匹配等故障。 工作任务 1-同步带轮 2-带轮 3、7、8、10、11-螺母 4-主轴脉冲发生器 5-螺钉 6-支架 9-主轴 12-角接触球轴承 13-前端盖 14-前支承套 15-圆柱滚子轴承 图7-1 CK7815数控车床主轴部件结构图 任务目标 　　 1.知识目标 　　（1）学习数控机床主轴系统典型故障的诊断与维修方法。 　　（2）掌握FANUC 0i数控系统的故障报警及其分类。 　　（3）通过对数控机床常见故障的训练，掌握故障排除的常用方法。 2.能力目标 　　（1）能使用所配置的主轴变频器及参数设置方法，会检测判断并修理变频器简单故障，会用调试变频器并进行主轴功能的调试 　　（2）会对主轴的各类故障进行分析诊断与排除 　　（3）查阅相关资料能够读懂主轴控制PLC程序及相关电路。 　　（4）能撰写维修工作报告，总结、反思、改进工作过程。 3.素质目标 　　（1）在故障诊断、检测及更换中能严格执行相关技术标准规范和安全操作规程，有纪律观念和团队意识，以合作方式拟定诊断与修理计划。 　　（2）具有自主分析问题和解决问题的能力。 　　（3）具备环境保护和文明生产的基本素质。 相关知识 　　数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。 工作任务 　　一、主轴系统分类及特点 　　全功能数控机床的主传动系统大多采用无级变速。目前，无级变速系统根据控制方式的不同主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机，通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。另外根据主轴速度控制信号的不同可分