铌在中高碳钢中的作用.pptVIP

加铌对珠光体形貌的影响 Nb 促进共析珠光体组织的退化 0.70%C steel 0.75%C-0.040%Nb steel 0.78%C-0.064%Nb steel 加铌对珠光体形貌的影响加铌使珠光体中渗碳体的展弦比显著减小，由大于15减小到5以下 0.70%C steel 0.75%C-0.040%Nb steel 0.78%C-0.064%Nb steel 珠光体退化的应用 轴承钢、工模具钢等均要求球化态交货，珠光体退化后可显著减小球化退火时间 弹簧钢使用状态组织为回火屈氏体，即铁素体基体加细颗粒状渗碳体，珠光体退化后可能在连续冷却条件下获得接近回火屈氏体组织 调质处理后的组织为回火索氏体，即铁素体基体加颗粒状渗碳体，非调质钢的性能可达到调质态但组织却有差异，加铌后可使其组织也更接近于调质钢 研究进展8：铌降低钢的脱碳敏感性 脱碳的发生是钢中固溶的碳偏聚到晶界并沿晶界扩散出工件表面 晶界偏聚的铌与碳具有较强亲和力，形成一定组态后可使碳沿晶界的扩散速率显著降低，由此将可降低钢的脱碳敏感性 850℃ 900 ℃ 950 ℃ 1000 ℃ 1050 ℃ 1100 ℃ 1150 ℃ 1200 ℃ 无Nb 0.02Nb 0.04Nb 不同温度下的脱碳层金相照片 研究意义 中国发展由基础设施建设向高端制造业发展，以高铁、核电、大飞机、风电为代表，国内建设高速发展，并正在逐步走向世界 机械制造用钢的需求将大幅度增长，美欧等发达国家占比大于50%，我国目前仅20%左右，近年来将逐步发展到30%以上 机械制造用钢需要很高的强度，大多需要进行以强化为主要目的的热处理，故大量采用中高碳钢。齿轮、锚索、销栓(0.2%C)，轴类、轮盘(0.4%C)，弹簧(0.6%C)，硬线、钢轨(0.8%C)，轴承(1.0%C)，工模具(0.4~1.4%C)等。 机械制造用钢的研究开发应以最终产品性能为导向，不单纯是强度和韧性的提高，还包括疲劳、磨损、腐蚀、接触疲劳、切削加工性、延迟断裂性能、抗脱碳敏感性、抗回火脆性、热处理响应性、抛丸响应性等 研究意义 铌作为合金元素在机械制造用钢中应用相对研究不充分 铌在低碳钢中的主要作用为：1）未溶碳氮化铌阻止高温晶粒长大，2）固溶铌及奥氏体中应变诱导析出的碳氮化铌强烈阻止形变奥氏体再结晶，3）铁素体区沉淀析出的微细碳氮化铌产生沉淀强化作用，4）铌固定碳氮元素得到无间隙原子的基体组织（无间隙原子钢及稳定化不锈钢），5）固溶铌提高淬透性获得针状铁素体或贝氏体组织 中高碳钢中，仅剩第1和第5项作用，且由于碳含量升高后碳氮化铌在奥氏体中的沉淀析出温度升高导致碳氮化铌尺寸增大而使第1作用降低；由于固溶铌量减小导致提高淬透性作用下降；因而铌在中高碳钢中的应用受到限制 研究意义 我们的研究结果表明： 固溶铌量比传统的低碳钢中的固溶度积公式计算量明显增大，故固溶铌的作用会有所增强 铌较为容易偏聚在奥氏体晶界，可提高淬透性；可强化晶界；可抑制碳原子沿晶界扩散使得脱碳现象明显减轻 铌对共析相变具有重要影响可使珠光体退化从而使其中的渗碳体片长宽比明显减小而更接近颗粒状 研究进展1：碳对碳化铌在奥氏体中的固溶度积公式的影响 根据我们的热力学研究结果，完全基于二元系相图和纯物质的热力学数据，可得到不含任何合金元素的铁基体中NbC的固溶度积公式为： 根据相关文献中合金元素对碳和铌在奥氏体中的活度的影响，可得到含合金元素的奥氏体中NbC的固溶度积公式为： 典型的低合金高强度钢中，wMn 为1.2%，wC 为0.16%，可得： 而低合金高强度钢中广泛使用的公式为： 固溶度积公式的比较 碳含量对固溶度积的影响 对0.75%碳钢， wC 为0.75%带入得： 而根据Thermo-Calc，当 wC 为 0.75%时： 钢中碳含量分别为0.2%/0.4%/0.6%/0.8%/1.0%时： 固溶度积公式的比较-碳含量的影响 近共析钢中碳含量对固溶铌量的影响的定量计算结果 Steel Temp./℃ Calculated from Calculated from [Nb] [C] NbC/% [Nb] [C] NbC/% A (0.75%C,0.04%Nb) 727 00.74483 0.045163 00.74484 0.045093 800 00.74483 0.045137 00.74486 0.044906 1200 00.74549 0.039401 0.0221906 0.74770 0.020112 B (0.78%C,0.064%Nb) 727 00.77173 0.072266 0.000072