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抗滑桩技术交底 施工单位名称 重庆一建建设集团有限公司 工程名称 秦巴现代高科中医 药产业园 施工部位 边坡抗滑桩、冠梁、挡土板 施工内容 钢筋加工与安装 交底内容： 一、设计情况 本工程抗滑桩共71根，A型抗滑桩16根,桩长14.6~18.7m截,  面为1.2m× 1.5m,B型抗滑桩44根，桩长18~20.1m,截面为1.0m×1.3m,C型抗滑桩11根， 桩长9.2~11.1m截,面为1.0m×1.3m。 本工程桩顶设置高1m，宽同桩截面宽的冠梁，主筋为HPB400Φ20，箍筋为 技HPB300Φ10@200。 桩间挡板位于抗滑桩靠基坑侧，板厚300mm，板采用双层布筋，横向受力 术钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，挡土板采用C30砼现场浇筑，板与桩的连接采用植筋连 交接，挡土板植筋长度为500mm。 二、施工方法 底 1、抗滑桩桩身的主筋分为三种，临土面、临空面均采用HPB400Φ25钢筋， N1,N2钢筋应根据实际情况结合图纸进行下料，纵向另两侧采用,N3为HPB400内Φ16钢筋；箍筋采用HPB400Φ12钢筋间距15cm。 2、钢筋直径≥Ф25时采用直螺纹连接。 容 3、钢筋接头应按规范要求错开布置。同一截面上接头数量不超过钢筋总 量的50%，接头错位距离＞35d，且不小于50cm。 4、桩身钢筋外表面到设计桩径混凝土表面的保护层厚度均为5cm。 5、受力主筋内每隔2m设置HPB400的Φ16加筋箍。 6、施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。 7、冠梁和挡土板采用逆作法施工，在土石方开挖至冠梁底标高低10CM处，浇筑10cm厚的垫层，然后绑扎钢筋，只设模板浇筑混凝土，再继续向下分段分层开挖土石方，开挖深度不超过2m，再施工挡墙板后反滤层，绑扎挡土墙钢筋，安装泄水孔，只设挡土板模板，浇筑挡土板混凝土，如此循环施工至到挡土板施工完毕。 8、挡土板横向受力钢筋为HPB400φ12螺纹钢筋，间距为150mm，板与桩的连接采用植筋连接，挡土板植筋长度为500mm；纵向构造筋为HRB400φ10螺纹钢筋，间距为200mm，采用绑扎搭接，搭接长度不小于35D且不小于500mm。 三、施工准备 1、首先对加工场地进行整平，安装好钢筋加工设备，并检查钢筋加工设备是否完好及其性能是否满足要求。同时制作好钢筋加工支架平台。 2、施工前，应对已进场的钢筋进行抽样检验，检验合格后方能使用。对钢 筋直径≥25mm的钢筋采用正反扣直螺纹套筒机械连接，用于直螺纹连接的钢3、施工前应配备钢筋连接套筒，检查是否有供货厂家、单位质量检验书和 质量保证书。并对进场套筒材料进行抽样检验，检验合格后方能使用。4、对加工、安装工具进行检查，工具是否配齐。 四、施工技术措施及要求 技 1、钢筋笼制作按设计要求加工制作，保证在同一断面上直螺纹套筒接头数量小于等于整个断面钢筋总数的50%，保证整个钢筋笼长度。 术 2、钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，并应控制主筋间距在±10mm以内，箍筋间距在-20mm以内，骨架外径在±10mm以 交内，骨架倾斜度在±5％以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±10mm以内，骨架底高程在±50mm以内。 3、钢筋在钢筋加工场加工成半成品后运至孔桩附近，现场绑扎。 底 4、吊放钢筋笼：孔桩钢筋笼采用25吨吊车分段吊入孔，采用直螺纹套筒 内连接，确保其上、下两段成一直线。 5、钢筋笼采用现场制作接长，先将第一节钢筋笼下放至上部加强箍圈位置 容后，利用槽钢或粗钢筋临时固定在锁口部位，然后制作第二节钢筋笼，对准位置后采用直螺纹套筒连接紧密，接头数量必须按50％错开，如此接长至设计 长度。 6、施工过程中主要控制钢筋绑扎的尺寸，Φ25钢筋的套筒连接，丝扣最多外露1～2个丝，钢筋接头应该错开，在同一平面上手拉不能超过25%，受压钢筋不能超过50%（受力钢筋的截面面积和受力钢筋总截面面积的比值），接头位置错开至少500mm。 7、安装钢筋时,钢筋的位置、混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网、架,在运输和安装过程中不得有变形、开焊及松脱现象。 8、钢筋骨架安装就位后，应有专人详细检查，并作记录。如有差错，应立即纠正。 9、质量要求(1)保证项目： )钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 )带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 )钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 )钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收规定。(2)基本项目： 技 1)缺扣、松扣