制造业生产类型与计划方式.pptx

制造业生产类型和计划方式制造业生产类型制造业生产计划方式产品结构生产过程和计划方式产品生命周期和计划方式生产经营运作三要素操作数据计划活动执行活动 概括地说，控制企业生产经营系统的全过程即是掌握准确的数据，制订有效的计划，正确地执行计划并利用反馈信息不断地解决出现的问题，使有效的计划付诸实现。 “计划-—执行—度量—校正”制造业生产类型流程型—如化工、制药离散型车间任务型—如机械制造每项生产任务只要求企业的部分资源将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织工艺路线灵活库存管理复杂重复生产—如电视机装配加工能力和工装设备专门设定工艺路线固定生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少制造业生产计划方式面向订单设计（ETO）面向订单生产（MTO）面向订单装配（ATO）面向库存生产（MTS）产品结构生产过程和计划方式设计 采购 制造 装 配 发运生产过程和计划方式生产能力ETOMTOATOMTS 设计 采购 制造 装配 发运生产过程和计划方式生产能力ETOMTOATOMTS库存生产能力 设计 采购 制造 装配 发运生产过程和计划方式生产能力ETOMTOATOMTS库存生产能力生产能力库存设计 采购 制造 装配 发运生产能力ETOMTOATOMTS库存生产能力生产能力库存库存生产能力 设计 采购 制造 装配 发运生产过程和计划方式产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发 产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发期 增长期 产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发期 成熟期 增长期产品生命周期和计划方式MTSATOMTOETO开发期 成熟期 增长期 衰退期 2.2 订单生命周期1----MRP计划订单2----确认的计划订单3----准备下达的订单4----已下达的订单5----关闭的订单2.3MRPII的基础数据环境物料主文件物料清单工艺路线工作中心物料主文件 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含的信息：物料代码和描述 物料代码—每项物料均应有唯一的代码简明，不要太长无含义，只是标识符，不是描述符物料描述—物料主文件与设计有关的信息图号重量体积版次生效日期，失效日期物料主文件与物料管理有关的信息物料来源计量单位转换系数损耗率分类码订货策略存货位置批号批量调整因子计划员代码，采购员代码物料主文件与计划有关的信息：提前期（排队、准备、加工、等待、传送）计划时界，需求时界预测代码独立需求或相关需求（计划策略）物料主文件与成本有关的信息帐号材料费，人工费，间接费，外协费累计成本计划价格物 料 清 单1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件2、物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果：增加库存，浪费资源生产率低，成本增加交货期得不到保证部门协调困难物料清单3、子项类型普通物料工具参考资料副产品、联产品虚项物料清单4、物料清单中的数据项物料代码物料描述数量单位数量类型生效日期、失效日期残料率单层 BOM 只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。多层 BOMABCDEFGHIJKL工艺路线 说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求工艺路线例：物料代码：80002，名称：定位栓工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测工艺路线作用:计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期提