钢筋闪光对焊工艺试验.pdfVIP

钢筋闪光对焊工艺试验 1、工程概况 南水北调中线一期工程总干渠设计桩号为Ⅳ 33+700～Ⅳ38+000，标段长度 4.3km， 标段内共有各种建筑物 8 座，其中 : 河渠交叉建筑 2 座 （普济河倒虹吸、闫河倒虹吸）， 节制闸、退水闸各 1 座，公路桥 4 座，抽排泵站 8 座。混凝土工程量约 16.35 万 m3， 钢筋约 11480t 。 倒虹吸施工过程中， B18、B20、B22 钢筋采用闪光对焊连接（闪光——预热—— 闪光焊）。为确保钢筋加工质量， 在正式进行钢筋连接施工前， 先进行钢筋闪光对焊工 艺试验。 2、试验目的 通过钢筋闪光对焊工艺性试验 , 确定闪光对焊时待焊钢筋的调伸长度、烧化留量、 顶锻留量以及变压器级数等焊接参数 。确保现场钢筋焊接的质量。 3、编制的依据 （1）《水工混凝土钢筋施工规范》 （DL/T5169-2002 ）； （2 ）《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003) ； （3 ）招投标文件及施工图纸。 4、试验准备 4.1 材料要求 （1）选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告，钢筋力学性 能和直径均达到规范和设计要求。 （2 ）清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等 , 以保证钢 筋与混凝土的握裹力。 4.2 主要机具设备 （1）主要设备： UN-150型对焊机具及配套的对焊平台； （2 ）辅助设备：深色防护眼镜，电焊手套、绝缘鞋、钢筋截断机、除锈机或钢丝 刷防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3 作业条件 （1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定； （2 ）操作人员必须要持证上岗，上岗证必须在有效期内； （3 ）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等； （4 ）对焊机容量、电压要符合要求。 5、试验场地 本次试验在闫河倒虹吸二期钢筋加工厂进行。 6、试验试件 本次试验取 3 组（ B25、B28、B32各 1 组），每组 6 个试件（其中： 3 个试件用于 抗拉检测， 3 个试件用于抗弯检测） 。用于抗拉试件长度 50cm，用于抗弯试件的长度 35cm。 7、试验工工艺和操作过程 7.1 工艺过程 闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热 能，当钢筋加热到一定程度后， 立即施加轴向压力挤压 ( 称为顶锻 ) ，使形成对焊接头。 根据现场钢筋安装情况，钢筋安装采用的是闪光—预热—闪光焊，其试验工艺如 下：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两 钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接 触→带电顶锻→无电顶锻。 7.2 试验参数选择 （1）调伸长度 它影响加热条件和塑性变形，选择原则是从减少向电极的散热、确保顶锻时焊件 加热部分的刚度、以及焊口加工的可能性等方面考虑。当长度过小，随向电极散热的 增加易使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，则使 加热区变宽，电能消耗大；当焊件较细时容易产生弯曲。调伸长度取值为：Ⅱ级钢筋 为 1.0 ～1.5d, 直径较小的钢筋宜取较大的值。 （2 ）闪光留量 即烧化留量，为了满足焊件均匀加热的要求。若焊件直径较粗，则闪光留量要增 大。钢筋采用闪光—预热—闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时的严重压伤部 分之和，二次烧伤留量不宜大于 8 毫米，钢筋越粗，所需的闪光留量越大。 （3 ）闪光速度 闪光速度应随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般 是从 0～1 毫米 / 秒、 1.5 ～2.0 毫米 / 秒，闪光时要求稳定张裂，以防止焊缝金属氧化。 （4 ）顶锻速度 顶锻开始的 0.1 秒内应将钢筋压