XX化工股份有限公司环己酮、己二酸工程可行性研究报告.pdf

XX 化工股份有限公司环己酮、己二酸工程 可行性研究报告 1 1 总 论 1.1 项目及建设单位基本情况 项目名称：60kt/a环己酮、50kt/a己二酸及配套工程 建设单位名称：XXXX化工股份有限公司 1.2 技术来源与报告编制单位 编制单位：XX康盛设计有限公司 本工程中的 60kt/a 环己酮拟采用的是目前世界上最先进的纯苯部分加氢制 环己烯，环己烯水合制得环己醇后脱氢制醇酮的生产工艺路线，该工艺技术与传 统环己烷氧化工艺相比减少了环己烷空气氧化、分解、烷塔系统，生产过程更安 全环保可靠。由于生产过程中不再需要用酸和碱，环保压力大大减轻，同时减少 三废排放量，大大降低了生产成本。 50kt/a己二酸装置拟采用环己酮经硝酸氧化生成己二酸，再通过两次连续结 晶分离得到高纯度的己二酸晶体产品的生产工艺技术。 两大工艺装置拟采用国外先进成熟的技术，个别关键设备引进的方式进行方 案设计。 1.3 编制依据及原则 1.3.1 编制依据 （1）XXXX 化工股份有限公司关于编制 60kt/a环己酮、50kt/a 己二酸工程可行 性研究报告的委托函。 （2）XXXX 化工股份有限公司提供的项目资料，现场建设条件和其它相关技术资 料。 1.3.2 编制原则 （1）遵循国家可持续发展的战略要求，高度重视环境保护、劳动安全和工业卫 生，注意节水节能。 （2）严格遵循和贯彻执行国家和地方有关部门的法规、标准和规范。 （3）在安全、稳妥和可靠的前提下，采用成熟和先进工艺技术，以提高装置的 2 竞争能力。 （4）充分考虑XXXX 化工股份有限公司现有实际情况，如：现有工艺条件、公用 工程和储运条件，结合南京设计院在环己烷氧化技术和工程化的经验与优势，以 降低消耗与投资、缩短建设周期，提高工程投资效益及经济效益。 （5）环己酮生产所涉及的原料、中间产品和产品多系易燃、易爆物料，且生产 过程具有高压、高温操作的特点，设计和生产中要特别重视防火防爆。 （6）环己酮生产过程中产生的“三废”，需经处理，以保护环境。 （7）生产装置按工艺要求室内、露天化和紧凑布置，以节省占地面积和建设投 资。 1.4 项目背景及投资意义 生产环己酮的主要原料均为苯和氢气，目前国内外大都采用苯完全加氢生成 环己烷，环己烷经氧化、分解、废碱分离、精馏、醇脱氢、精制生产环己酮路线， 工艺流程长，步骤多，收率低，能耗大，而且易造成环境污染，基本上生产一吨 产品产生一吨废水。苯完全加氢技术是一个拼资源、拼消耗，易造成环境污染的 工艺技术，苯单程转化率 3.5%左右，选择性 85% 左右，单程收率仅为 3% 左右， 氧化收率 80% 左右，其余的苯要通过约 30次的反复循环分离使用，有近 10% 的 苯不能利用，环己烷开环转化成其他低分子烃类物质。环己烷无催化氧化这一步 是一个自由基引发的链反应，转化率过高就容易出问题，同时氧化产物必须用浓 碱水水解（过氧化物分解）才能得到 KA 油（醇酮混合物），油水分离后的废碱 水一般经浓缩后焚烧或采用硫酸中和法处理，处理难度较高，环保压力极大。 苯部分加氢路线采用苯选择加氢（部分加氢）生成环己烯，环己烯水合生成 环己醇，环己醇脱氢生成环己酮路线，与苯完全加氢路线相比，从理论上少耗三 分子一的氢气，本工艺路线安全、节能，碳原子利用率近 100% ，无废弃物和环 境污染，具有原子经济性和环境友好等特点，代表了当代环己酮生产技术领域的 先进水平和过程绿色化的发展方向。从工艺上来看，全封闭式循环系统，出来的 都是产品和副产品，少量的工艺废气可以做燃料烧掉，废催化剂可以回收利用， 有利于环境保护和实现可持续发展。国内有代表性的装置为中国神马集团平顶山 尼龙 66 盐厂和石家庄焦化厂引进的日本旭化成公司环己醇生产工艺装置。 环己酮生产消耗指标及污染物排放对比：（环己酮规模均为60kt/a） 序 单位名称 苯完全加氢法（传统工艺） 苯选择