压力容器焊接基础知识.pptx

压力容器焊接基础知识讲解人：宋业北;基本概念;一、焊接的特点：1、用焊接方法加工的结构易产生较大的焊接变形和焊接残余应力,从而影响结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性,同时在焊缝与焊件交界处还会产生应力集中,对结构的疲劳断裂有较大影响。2、焊接接头中存在着一定数量的缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、未焊缝、未熔合等。这些缺陷的存在会降低强度,引起应力集中,损坏焊缝致密性,这是造成焊接结构破坏的主要原因之一。3、焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织‘与母材不同,接头各部位经历的热循环不同,使接头不同区域的性能不同。4、焊接生产过程中产生高温、强光及一些有毒气体,对人身体有一定损害,因此要加强焊接操作人员的劳动保护。二、焊接方法的分类： ;;常用焊接方法 1、手工电弧焊（SMAW） A、 原理 利用焊条和焊件之间的电弧热，将焊条和部分焊件熔化，形成焊接接头的焊接方法。 焊接过程中焊条药皮熔化分解生成气体和溶渣,在气体和熔渣的共同保护下,有效地排除了周围空气对熔化金属的有害影响。通过高温下熔化金属与阳间的冶金反应,还原并净化焊缝金属,从而得到优质的焊缝。 ;焊接规范：（1）焊接电流：决定焊接电流的主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊条直径越大,熔化焊条所需要的电弧热能就越多,因而焊接电流应相应加大。;在平焊位置焊接低碳钢或低合金钢时,常用下列公式计算焊接电流:I=Nd。式中I一焊接电流(A); d一焊条直径(mm);N一经验系数,通常取30~50。焊接平焊缝时,可选用较大电流。在其他位置焊接时,为了避免熔化金属从熔池中流慧出,要使熔池小些,焊接电流也相应小些。 (2)电弧电压：电孤电压主要影响焊缝熔化宽度,电压越高熔化宽度越大。而电弧电压是由电孤长度决定的,电孤长则电弧电压高,电孤短则电弧电压低。手工电弧焊时电孤不宜过长,因而电孤电压不高,变化范围也不大,一般为20~25V。;(3)焊条直径：焊条直径主要根据被焊工件的厚度来选择,工件越薄,所用焊条越细。直径3~5mm的焊条用得最广。当工件厚度大于12mm时,焊条直径可取4~6mm。平焊时,可选用较粗的焊条以提高生产率。但对多层焊的第一层焊道,应使用不超过3.2mm的焊条,以保证根部焊透。以后各层可根据工件厚度而选用较粗的焊条。 (4)焊接速度：焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度。手工电弧焊的焊接速度一般不作特殊的规定,而由焊工根据焊缝尺寸和焊条特性自行掌握。通常,工件愈薄,焊接速度应愈大。 ;(5)焊接层数：在中厚钢板手工电弧焊时,应采用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢材厚度与焊条直径的比值(取整数)。 手弧焊特点：设备简单；便于操作；适用于各种位置；可以焊接碳素钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等多种材料。 生产效率低；劳动强度大；对焊工技术要求高。 C、手弧焊应用：使用最为广泛，几乎用于各种管道的焊接。 ;D、手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以在不同的位置进行操作,其中平焊位置、立焊位置、横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接位置。管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式,即水平转动,垂直固定,水平固定,45°位置。 见下图：;2、埋弧自动焊(SAW) 埋弧焊时电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露。 A、工作原理：焊接电弧在焊丝和工件之间燃烧，电弧将焊丝和电弧附近的母材熔化。熔化金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣。熔池受熔渣保护，电弧向前移动，形成焊缝。 B、特点：所用焊接电流大，电流密度大，熔深大，厚板可以一次焊接成型生产效率高；焊接速度高；焊接接头成形美观，焊接质量高；无飞溅，节省材料和电能；无弧光辐射，焊接烟尘小，对焊工危害小；利于实现自动化。设备复杂，灵活度不如手弧焊，不适用于全位置焊接。 埋弧自动焊的焊接材料是焊丝与焊剂。焊丝是裸体金属丝,与手工电孤焊的焊条芯相似,在焊接中不断熔化并填充于焊缝之中。焊剂则与手工电弧焊焊条的药皮类似。 ;;埋孤自动焊的主要焊接规范参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。 ;3、钨极氩弧焊(GTAW) A、原理：利用外加氩气体作为保护介质，利用钨极作为导电电极的一种电弧焊方法。电弧发生在电极与焊件之间,在电弧周围通以氧气,形成连续封闭气流,保护电弧和熔池不受空气的侵害 。 B、特点： 优点：a :氩气能有效地隔绝周围空气；它本身又不溶于金属，不和金属反应；钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。因此，可以成功地焊接易氧化、氮化、化学活性强的有色金属不锈钢和各种合金。 b:钨极电弧稳定，即使在小的焊接电流（小于10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板、超薄板材