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铝塑膜成型工艺参考资料(机密)一、昭和ALF的历史和优势历史：97年和他社共同研制出ALF第一代 01年推出第二代（现我公司主推产品），03年于大陆推广。现在在中国市场占有率为80%以上〈ATL、TCL、精进能源、优科等客户〉，日本市场占有率为90%以上〈Sony使用100%，三洋≥80%，NEC……〉优势与DNP(大日本印刷)相比1）所有原料都由昭和集团各子公司协作完成。进料品质绝对保证（昭和电工铝箔产量350t/月和树脂产量都是日本最大的) DNP(用的主要原材料是一样的)如：CPP（树脂）和铝箔都是在昭和进的2）研发是和Sony共同研发，技术绝对领先 举例：ALF研制出第三代，厚度更薄，冲深更深（Sony可以冲15mm），昭和已经开发出燃料电池关键原材料，太阳能电池的关键性材料〉3）昭和是全世界作为锂电池原材料最全的公司〈负极、VGCF、ALF、Tablead（极耳）、AL箔、Cu箔、胶体电解质等〉二、昭和的ALF和DNP对比昭和的ALF和DNP对比（续）3）结构对比ON（25μ）接着剂（2-3μ）AL（40μ）接着剂（2-3μ）CPP（40μ）昭和干法ON（25μ）接着剂（2-3μ）AL（40μ）MPP（10-15μ）CPP（30μ）DNP热法4）性能对比：①干法的优势在于冲深成型性能，防短路性能，外观（杂质、针孔、鱼眼少）,裁切性能上。另外耐电解液，隔水性良好。② 热法的优势只在于耐电解液和抗水性方面，而其冲深成型性能差，防短路性能差，外观差，裁切性能差。5）制作方法对比：干法：AL和CPP之间用接着剂粘结后，直接压合而成。热合：AL和CPP之间用MPP接着，然后再缓慢升温升压的条件热合成，制作过程较长。并且由于长时间高温烘烤作用，使ALF脆化，从而导致冲深性能劣化。昭和的ALF和DNP对比（续）制作过程图示AL单面表面处理AL另一面表面处理ON层挤压粘贴热法：将CPP与MPP先融合在一起干法：CPP层挤压粘贴再经过漫长的高温过程使MPP熔化并与AL黏结在一起昭和的ALF和DNP对比（续）6）应用方向对比：① 干法应用广泛。代表聚合物电芯的发展方向，主要应用于手机电池、MP3、MP4等高能量密度的电池上。另外，CPP的干法品大量应用在电动车、航模等大倍率、高容量动力电池上② 热法只可能应用在对容量要求不高的电池上7）昭和三代产品比较：① 第一代产品冲深性好，成本低，外观好，防短路性好。但是在抗水性、耐电解液上比热合品稍差② 第二代产品保持第一代优点，并改善了抗水性、耐电解液性能。而且由于得到广泛的应用，生产规模大，成本比第一代更低③ 第三代产品在第二代的基础上更进一步的提高了冲深性能，并降低了总厚度，从而使制作更高商务电池成为可能，但对设备、模具精度要求较高昭和的ALF和DNP对比（续）8）外合材质对比： 昭和在2000-2001年ALF的表层使用PET，但是由于冲深性能差，并且制作过程中容易弯曲，所以在2001年终止使用PET，改用尼龙层技术演变过程PET成型性差，导致ALF成型性差。成型后，由于PET自身张力大，导致产生弯曲。为了解弯曲，再加一层PET，结果导致冲深成型更差，并且增加了成本（例：松下电池因此出问题）备注：1.ON不耐酸，遇酸变色；PET耐酸 但锂电制作关键之一就是防止电解液污染，故PET表层不需要具有此作用2.DNP在国内建议冲深≤5mm；SPA达15mm国内某厂达到9mmPETALCPPPETALPETCPPL2R1R3R2L1三、成形工艺（成型方法）1.ALF的冲深成形方法1）延伸性冲深：夹具压力较大，边缘部分固定没有对冲深部分补给。成型时边缘部分完全由底部补偿，这种方法冲深浅，可调性差，目前较少采用。2）补偿性冲深：①方法：夹具压力可调，冲深部位可由边缘及底部补偿，此方法冲深深，被普遍采用。 ②夹具压力调整方法：夹具由松到紧，根据四角边缘纹路适合程度，来确定夹具合适的压力。成形工艺（补偿性冲深示意图）补偿性冲深延伸性冲深（被夹具夹住的部分不参加成型的形变，只有冲头接触的部分延伸成型，成型部分比较薄容易破裂）（整个铝塑膜表面像绸缎一样光滑，整体运动成型，薄厚均匀）2.影响成型的因素1）成形形状 尺寸：长、宽、四角R角、冲模R角、 下模R角R1= R2= R3 L1 = L + 0.250㎜ 冲深与R角的调节关系2） 材料：ALF干法冲深性好，热法差昭和ON和CPP含有特殊润滑剂（具有活性物质，利于冲深）3）模具：精度：镜面抛光度范围Ra=0.05-0.25μ成形工艺（影响成型的因素）T（mm）45912R1+0.51.5+0.52+0.52.5+0.5俯视图正视图成形工艺（影响成型的因素）备注：上冲头防真空设计图图1.冲头打孔防真空图2 冲头冲深面中空以防真空图3 应用于大体积备注：ALF冲深