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质量管理知识培训;一、质量管理发展历程
二、质量术语
三、质量管理原则
四、质量检验
五、常用的质量工具和方法
六、质量意识
七、如何做好本职工作;传统质量管理阶段
质量检验管理阶段
统计质理管理阶段
现代质量管理阶段? ;手工艺期:
师傅传授技术经验给学徒进行生产;
经验就是标准;
标准的实施靠手摸、眼看等感官估量;
无论属于何种情况,工匠都是由自己管制与自主
检验的,又称之为“操作者的质量管理”。;工业革命
通过严格检验来控制和保证出厂或转入下道工序的产品质量;
检验手段是各种检测设备和仪表;
检验方式是百分之百的检验 ;
按执行职能的主体不同,分“工长的质量管理”(1918年前后,以泰勒为代表)和“检验员的质量管理” (1940年前,企业规模扩大后,检验员隶属于班长);专职检验的特点是“三权分立”,即:有人专职制定标准(立法);有人负责生产制造(执法);有人专职按照标准检验产品质量(司法)
这种检验也有其弱点。其一,是出现质量问题容易扯皮、推诿,缺乏系统优化的观念;其二,它属于“事后检验”,一经发现废品,就是“既成事实”,一般很难补救;第三,它要求对成品进行百分之百的检验,这样做在经济上不合理(它增加检验费用,延误出厂交货期限),有时从技术上考虑也不可能(例如破坏性检验),批量大时,这个弱点尤为突出。而后期的百分比抽样方法,存在大批严、小批宽的不合理。;利用数理统计原理,预防产出废品并检验产品质量的方法;(我国是80年代初才逐渐跨入)
由专职检验人员转移给专业的质量控制工程师承担。
这标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。
但在这个阶段过分强调质量控制的统计方法,忽视其组织管理工作,使得人们误认为“质量管理就是统计方法”,数理统计方法理论比较深奥,是“质量管理专家的事情”,因而对质量管理产生了一种“高不可攀、望而生畏”的感觉。;60年代,社会生产力迅速发展,出现了很多新情况。
①人们对产品质量的要求更高更多了。过去注重于产品的使用性能,现在又增加了耐用性、美观性、可靠性、安全性、可信性、经济性等要求。?
②在生产技术和质量管理活动中广泛应用系统分析的概念。它要求用系统的观点分析研究质量问题。
③管理科学理论突出重视人的因素,“职工参与管理”,强调要依靠广大职工搞好质量管理。
④“保护消费者权益”运动的兴起。
⑤国际市场竞争的加剧,各国企业越来越重视产品责任(PL)和质量保证(QA)问题。?
于是,仅仅依赖质量检验和运用统计方法是很难保证与提高产品质量的。同时,把质量职能完全交给专门的质量控制工程师和技术人员,显然也是不妥的。因此,企业开始了全面质量管理的实践。? ;最早提出全面质量管理(TQM)概念的是美国通用电气公司质量经理菲根堡姆。
他指出:“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务,把企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的有效体系”。
现代质量管理虽然仍重视产品工程和服务质量,但更强调体系或系统的质量、人的质量,并以人的质量、体系质量去确保产品、工程或服务质量。 ;全面质量管理与ISO9000/TS16949体系; ; ;4.现代质量管理阶段;4.现代质量管理阶段;质 量 术 语;二、质量术语;特性的分类;二、质量术语;二、质量术语-防错;人为错误的种类;思想的转变;传统的错误防止方式:
“培训与惩罚”,可以避免一部分人为错误,比如由于对过程/操作不熟悉,缺乏工作经验、缺乏适当的作业指导所道致的失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难防止。不能满足“零缺陷”的要求。;二、质量术语-零缺陷;零缺陷一直是质量管理所追求的目标和理念。是一种对待产品质量精益求精的态度和严谨细致的工作作风。
零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确,包含三个层次: 正确的事 正确的做事 第一次做正确。
许多人做事时常有“差不多”的心态,对于领导或是客户所提出的要求,即使是合理的,也会觉得对方吹毛求疵而心生不满!认为差不多就行。我们是否严格按图纸要求执行了,是否有超几丝不会影响使用的侥幸心理?;二、质量术语;二、质量术语;质量管理原则;1.八项管理原则--TS16949;原则一:什么是质量——质量不是好,而是符合要求;
原则二:质量是怎么产生的——检验不能产生质量,
预防产生质量。
原则三:什么是工作标准——必须是零缺陷,而不是
“差不多就好”。每一次和任何时候都要满足
工作过程的全部要求。
原则四:怎样衡量质量——用不符合要求的代价(金
钱
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