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冲压模具维修技巧 模具工业是近年来兴起很快的一个行业。今天小编就给大家讲讲冲 压模具维修技巧，大家一起来看看吧。 连续模具的维护有什么要领？ 连续模的维护须做到细心耐心按部就班，切忌盲目从事，因故障 修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具 状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆 模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板之间和脱料弹 簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱料板平衡弹 出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。 （1） 凸凹模的维护 凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复 原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸 模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模 也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片 达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。更换已断凸模要查明 原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。组装 凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查 是否留有活动余量。组装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用 铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要 检查凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带 做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反， 落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具 需要锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从内 至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，