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产品批次管理办法
1
2020 年 4 月 19 日
产品批次管理办法
文件类型:管理制度
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发布日期: 生效日期:
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1 目的
为确保产品从原材料进厂到出厂交付在制造、周转过程中工序不漏、
数量不差、产品不混,一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因,
为追溯提供信息服务,把返修、报废的数量和产品交付用户后造成的
损失 控制在最低限度 。
2 适用范围
适用于从进料到产品售后服务过程的批次管理。
3 术语和定义
3.1 批次管理是产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中,实行分批次的
管理;
3.2 可追溯性:根据记载的标志追踪产品的制造过程、使用情况;
3.3 五清六分批:批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清;分批投
料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配;
3.4 批次的形成:
3.4.1 制作条件不变:
a) 同一生产线所生产的为一批;
b) 制作数量订定——例如:以订单数量确定,当一项产品订单数量大于
件时,车间则将此批产品以每 件件为一批,进行分批;
c) 依制作时间订定——例如:全月或全日所投数量为一批;
3.4.2 生产条件或来源组成变更——以更改初期三个月内的需求量为一批。
3.4.3 其它——依质检或工艺部门所指定的方式决定;
4 职责
1
2020 年 4 月 19 日
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4.1 质保部负责批次管理程序的归口管理;
4.2 质保部负责对批次管理工作实施监督,并负责质量异常产品的批次追溯
及原因追查;
4.3 制造部负责产品批次管理 ,组织实施产品《 工序流转卡 》管理,协调、检
查批次管理工作,对半成品、成品、在制品、装配和周转过程中的批
次管理负责;
4.4 采购部仓库负责对仓库零部件保管、发放过程的批次管理;
5 批次管理基本原则
5.1 保证可追溯性 一旦出现产品质量问题,经过产品及批次可追踪到:
a.责任单位及责任者;
b.产品出厂(或生产)日期;
c.组装产品零部件(外购件)批次号;
d.质量问题所涉及到产品的范围;
5.2 便于生产管理 批次管理应结合产品特点,与生产组织形成相适应,便
于在生产管理中贯彻落实;
5.3 体现经济性 批次管理应综合考虑生产任务、生产能力和管理费用等因
素,达到经济合理;
5.4 应做到“四清”、“六分批” 四清是:批次清、数量清、质量情况
清、原始记录清;六分批是:分批投料、分批加工、分批检验、分批
装配、分批保管,分批出厂;
5.5 生产线及有关部门,对生产过程中的产品质量和数量的数据统计,应以
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