缆线管廊工程施工技术交底记录.docxVIP

施工技术交底记录 工程名称 保山中心城市青阳路道路工程  施工单位 湖南省第六工程有限公司 分部分项工程名称 缆线沟管廊工程 交底日期 2015 年 9月 30日 交底内容： 一、缆线沟管廊工程碎石垫层、C15砼垫层施工 基坑开挖验收合格后，即可进行碎石垫层施工，碎石施工分层碾压。 混凝土垫层施工注意按设计要求留沉降缝。二、缆线沟管廊钢筋施工 （一）钢筋制作与安装 1.钢筋加工 （1）材料：钢筋要有出厂合格证明及复试报告，如钢筋有马蹄、飞边应用砂轮修磨，严禁用电气焊切割，出现弯曲现象时，应予以调直。 焊条采用502焊条，应注意保持干燥，使用前经250℃烘2小时。 钢筋表面必须清洁干净，使用前应将表面油渍、漆皮及磷锈等清理干净。 （2）钢筋的切断与连接 钢筋下料须按下料表长度正确切断，在成型后符合设计要求及工程需要。特别是骨架主筋，最好先放大样，进行试弯符合设计和施工要求后再批量下料，断料时根据长度先下长料,后下短料，以减少接头。钢筋加工成型后应保持同一平面。钢筋长度不够时按设计图纸要求钢筋采用双面焊接（焊接长度≥ 5d+10mm）或单面焊接（焊接长度≥10d+10mm），或采用绑扎搭接。钢筋切断必须采用切割机切割，严禁使用气割。焊接时焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不超过以下规定。焊接接头在35d范围内接头数不得大于50％。 接头处弯折不大于4度。 接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于3mm。c)焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7dd)横向咬边深度不大于0.5mm e)长2d的焊缝表面上气孔的数量6mm2不大于2个。2.钢筋绑扎 箱涵钢筋绑扎之前对主筋进行调整，然后进行箍筋的绑扎，箍筋一定要与主筋垂直，绑扎按设计图进行。焊缝的焊接面必须平行于结构面，不得垂直于结构面，出现钢筋吃保护层现象，钢筋的交叉点用 22#火烧扎丝绑扎结实，绑扎丝成八字型。绑扎完后，在钢筋的侧面卡好垫块，以保证保护层厚度。垫块截面小的一侧朝外，横竖 向间距为1.2米，梅花型布置。对绑扎完的钢筋进行规格、数量、搭接长度保护层等进行检查，符合设计要求及验收规范后通知监理进行隐蔽工程验收。 质量要求： 3.钢筋位置允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 受力钢筋间距 ±10 箍筋、横向水平钢筋间距 0,-20 钢筋骨架尺寸 长 宽、高 ±10 ±5 保护层厚度 ±5 三、缆线沟管廊模板、支架施工 模板材质采用木胶合板作模板，厚度为18mm。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。 侧墙模板： 侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。 侧墙模板由φ48钢管立档及木枋横档和φ48mm钢管斜撑来支撑固定：先立100mm×100mm木枋横档@250mm，然后放φ48mm钢管立档@600mm。采用φ48×3.5mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外，在基底两侧预埋φ48×3.5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。 顶板模板： 顶板模板采用扣件式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放 100mm×100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。 模板拆除 侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，顶板模板在混凝土达到70%强度才可拆模。拆模要按照拆模顺序：斜撑 →对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。 四、缆线沟管廊混凝土施工 1、箱涵结构砼为C30砼。混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。 2 2、混凝土浇注前对模板、钢筋、施工缝等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。 混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。 混凝土的浇注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到达现场后，