六西格玛战略概括.pptx

6-SIGMA 战略概括高层管理研讨会6 SIGMA 的突破性效应得益于6-Sigma的著名企业DUPONTTEXAS INSTRUMENT 得益于6-Sigma的著名企业 Motorola 1987 Texas Instrument 1988 ABB (Asea Brown Boveri) 1993 Allied Signal 1994 General Electric 1995 Kodak 1995 Siemens 1997 Nokia 1997 Sony 199711227890112999988899999999999999911111111111 rcppnnnnnnnaeeeaaaaauuMDSSJJJJJJJ6-Sigma实施6 SigmaAllied Signal的股价大幅度上升U$8070605040302010023456364535643456999999999999999999999999999999999911111111111111111 rrrrcccccppppnnnnaaaaeeeeeeeeeuuuuMMMMDDDDDSSSSJJJJ全面优质管理(TQM)1996 / 1991: +400% (超过其他“Dow Jones”公司)GE实行6-Sigma后的财务回报+1600单位；百万美元 $3000成本 $2700+750利润$2400$2100$2100+ 320$1800$1500- 30$1200$1200(资料来源:GE 1998 年年报）$900$700$500$600$450$380$200$300$170$01996199719981999 (Est)Motorola实施 6 Sigma197519801981198119821986Motorola电视机事业部生产由于利润效益极差而失败，并被日本公司购买以质量和顾客整体满意度为核心（TSC）目标：在5年之内，质量提高10倍Bill Smith 先生向总裁Bob Galvin先生提出建议我们的质量恶名远播设立集团质量办公室及执行官公司质量运动“质量大觉醒计划”建立Motorola 培训和教育中心(MTEC)启动质量系统评审计划(QSR)6-Sigma理论和概念初始化 MotorolaTexas Instrument6 Sigma历史计量化质量管理技术工程技术突破性改善解决方案企业化战略管理199519871992 Nokia, Seagate, GE, Allied Signal Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Control, Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc.Motorola 6-sigma 绩效--过去12年平均每年生产力提高 12.3% 降低品质不良成本超过 84% 消除99.7%制程不良节省制造成本超过110亿美金实现综合收益增长平均每年17%为什么考虑 6-SIGMA方法及技术? 当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？由于不断增加要求的监测，测试及解决问题的对策而造成质量成本升高的例子，举不胜举不使用6 Sigma的企业，质量成本通常会很高他们需要花费25%-40%的效益来解决问题使用 6 Sigma的公司“通常只需要花费5%的效益来解决问题”….“GE 每年会花费80亿-120亿美元” –Jack Walsh当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？质量成本–为什么选择 6 Sigma?-16-Sigma 能够将质量成本降低到5% 以下外部失效 顾客抱怨 产品退回 质量保障成本 维护成本预防成本 质量计划和评审 新产品评审 过程控制 老化培训数据收集和分析内部失效 报废 返工 重测 失效分析 当机 产品不合格检测成本 来料检测 产品检测 检测设备维护由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子不胜列举已经解决了的问题却又反复出现当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子，你能一一列举吗？已经解决了的问题却又再次出现现有的改善活动不足以去吸引有发展潜力的客户一般的改善活动6-Sigma时间为什么选择 6 Sigma? –3 6-Sigma突破性趋势6-Sigma将“1/2改善”的时间缩短Defect Rate 不良率第一年第三年第二年由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子，你能一一列举吗？已经解决了的问题却又再